Hoe kies je het materiaal van smeden redelijk?

Hoe kies je het materiaal van smeden redelijk?

De redelijke materiaalkeuze en de specificatie van de technische vereisten voor warmtebehandeling zijn van groot belang om de sterkte en levensduur van de asonderdelen te verbeteren en hebben een grote impact op de verwerking van de as.

Materialen voor schachtsmeedstukken. Algemene asonderdelen gebruikten gewoonlijk 45 staal, volgens verschillende werkomstandigheden met verschillende warmtebehandelingsspecificaties (zoals normaliseren, temperen, afschrikken, enz.), om een ​​bepaalde sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verkrijgen.

Voor asonderdelen met gemiddelde precisie en hoge snelheid kan gelegeerd staal zoals 40Cr worden geselecteerd. Dit soort staal heeft hogere uitgebreide mechanische eigenschappen na ontlaten en oppervlakteafschrikbehandeling. Hoge precisie-assen zijn soms gemaakt van lagerstaal GCrls en verenstaal 65Mn, die een hogere slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand hebben na ontlaten en oppervlakteafschrikbehandeling.

Voor de as die werkt onder omstandigheden van hoge snelheid en zware belasting, kunnen 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr en ander goudhoudend staal met een laag koolstofgehalte of 38CrMoAIA-nitridestaal worden geselecteerd. Na de carburatie- en afschrikbehandeling heeft gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte een hoge oppervlaktehardheid, slagvastheid en kernsterkte, maar de vervorming door warmtebehandeling is zeer klein.

Blank van asdelen. De plano van schachtonderdelen wordt het meest gebruikt in materialen met ronde staven en smeedstukken, en slechts enkele grote en complexe schachten gebruiken gietstukken.

De verwerking van schachtsmeedstukken heeft maatnauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.

Het astap is het hoofdoppervlak van de asonderdelen, wat de rotatienauwkeurigheid en de werkstatus van de as beïnvloedt. De diameternauwkeurigheid van het dagboek is gewoonlijk IT6 ~ 9, afhankelijk van de gebruiksvereisten.

De geometrische vormnauwkeurigheid van de tap (rondheid, cilindriciteit) moet in het algemeen beperkt blijven tot het diametertolerantiepunt. Wanneer de nauwkeurigheid van de geometrische vorm hoger moet zijn, kan de toegestane tolerantie afzonderlijk op de smeedtekening worden gespecificeerd.

De positienauwkeurigheid heeft voornamelijk betrekking op de coaxiale mate van de passende tap van het samensteloverbrengingsorgaan ten opzichte van de ondersteunende tap van het montagelager, wat gewoonlijk wordt uitgedrukt door de radiale cirkelvormige uitloop van de passende tap naar de ondersteunende tap. Volgens de gebruiksvereisten is de zeer nauwkeurige as 0,001 ~ 0,005 mm, terwijl de algemene precisie-as 0,01 ~ 0,03 mm is. Bovendien zijn er eisen aan de coaxialiteit van de binnen- en buitencilinders en de loodrechtheid van het axiale positioneringseindvlak en de axiale middellijn.