Het verschil tussen open matrijssmeedwerk en gesloten matrijssmeedwerk

1. Open matrijzen smeden

Open matrijzen smeden, zoals de naam al doet vermoeden, is een smeedtechnologie waarbij beide zijden van de matrijs niet gesloten zijn. Dankzij de brede toepasbaarheid kan het gemakkelijk grote en structureel complexe onderdelen vormgeven. Bij het smeedproces met open matrijzen moet het gesmede stuk eerst worden verwarmd tot een geschikte temperatuur en vervolgens tussen twee open matrijzen worden geplaatst. Vervolgens wordt het smeedstuk, door druk uit te oefenen, vervormd onder de beperkingen van de mal totdat het de gewenste vorm heeft bereikt. Deze smeedmethode wordt vaak gebruikt om grote onderdelen te produceren, zoals velgen, tandwielen, knoppen en rails.

2.Gesloten matrijzensmeedwerk

In tegenstelling totopen matrijzen smeden, de mal van het smeden van gesloten matrijzen is volledig gesloten. Deze smeedtechnologie is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met hoge precisie- en kwaliteitseisen, zoals vliegtuigmotoronderdelen, tankschalen en assen van hogesnelheidstreinen. Bij het smeden met gesloten matrijzen wordt het smeedstuk volledig in een gesloten mal geplaatst en blootgesteld aan hoge temperaturen en drukken om zijn uitstekende materiaaleigenschappen te vertonen. De onderdelen die met deze smeedmethode worden geproduceerd, zijn niet alleen nauwkeurig van formaat, maar hebben ook een gelijkmatige materiaalverdeling.

3.Het verschil tussen de twee

Het belangrijkste verschil tussenopen matrijzen smedenen het smeden van gesloten matrijzen is de structuur van de mal. Bij het open matrijzensmeden wordt gebruik gemaakt van een mal met openingen aan beide zijden, wat geschikter is voor de vervaardiging van grote onderdelen; terwijl het smeden van gesloten matrijzen afhankelijk is van een volledig gesloten mal en zich meer richt op de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit. Daarom is het bij het kiezen van een matrijssmeedmethode noodzakelijk om de meest geschikte smeedmethode te bepalen op basis van de specifieke behoeften van het onderdeel, zoals grootte, nauwkeurigheid en kwaliteitseisen.