tongxin smeden

Smedenis een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van smeedmachines om druk uit te oefenen op metalen knuppels om plastische vervorming te veroorzaken om smeedstukken met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en afmetingen te verkrijgen, en is een van de twee componenten van smeden (smeden en stempelen). Door smeden kan het metaal in het smeltproces van losgegoten en andere defecten worden geëlimineerd, de microstructuur worden geoptimaliseerd en vanwege het behoud van de volledige metaalstroomlijn zijn de mechanische eigenschappen van de smeedstukken over het algemeen beter dan die van dezelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen met hoge belasting en zware werkomstandigheden in aanverwante machines worden meestal smeedstukken gebruikt naast platen, profielen of lasonderdelen met eenvoudige vormen die kunnen worden gewalst.

Vervorming temperatuur

De initiële herkristallisatietemperatuur van staal is ongeveer 727 ° C, maar over het algemeen wordt 800 ° C als scheidingslijn gebruikt, hoger dan 800 ° C is heet smeden; Tussen 300 en 800 ° C wordt heet smeden of semi-heet smeden genoemd.

De manier waarop de aandelen bewegen

Volgens de beweging van de knuppel kan het smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, stuiken, extrusie, matrijssmeedwerk, gesloten matrijssmeedwerk, gesloten kopsmeedwerk.

1. Gratis smeden. Gebruik slagkracht of druk om het metaal tussen het bovenste en onderste ijzer (aambeeldblok) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, voornamelijk handmatig smeden en mechanisch smeden van twee soorten.

2. Matrijzen smeden. Het smeden van matrijzen is onderverdeeld in het smeden van open matrijzen en het smeden van gesloten matrijzen. De metalen plano wordt samengedrukt en vervormd in de smeedmatrijs met een bepaalde vorm om smeedwerk te verkrijgen, dat kan worden onderverdeeld in koude kop, rolsmeedwerk, radiaal smeden en extrusie, enz.

3, gesloten matrijzensmeedwerk en gesloten kopsmeedwerk omdat er geen flits is, de bezettingsgraad van materialen is hoog. Het is mogelijk om complexe smeedstukken af ​​te werken met één proces of meerdere processen. Omdat er geen flits is, hebben de smeedstukken een kleiner krachtoppervlak en wordt ook de vereiste belasting verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat de plano niet volledig kan worden beperkt, dus het is noodzakelijk om het volume van de plano strikt te controleren, de relatieve positie van de smeedmatrijs te controleren en de smeedmatrijs te meten, en ernaar te streven de slijtage van de plano te verminderen. het smeden van matrijzen.

De beweging van de smeedmatrijs

Volgens de bewegingsmodus van de smeedmatrijs kan het smeden worden onderverdeeld in zwaaiend smeden, zwaaiend smeden, rolsmeden, kruiswigrollen, ringrollen en diagonaal rollen. Roterend smeden, roterend smeden en smeden

China's eerste 400MN (40.000 ton) zware luchtvaartmatrijs voor het smeden van een hydraulische pers

De ring kan ook worden afgewerkt door precisiesmeden. Om de benuttingsgraad van materialen te verbeteren, kunnen rolsmeden en kruiswalsen worden gebruikt als het eerste proces van slanke materialen. Roterend smeden wordt, net als vrij smeden, ook lokaal gevormd, en het voordeel is dat het kan worden gevormd wanneer de smeedkracht klein is in vergelijking met de smeedgrootte. Deze smeedmethode, inclusief vrij smeden, breidt het materiaal uit van dichtbij het matrijsoppervlak naar het vrije oppervlak tijdens de verwerking. Daarom is het moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen, dus de bewegingsrichting van de smeedmatrijs en de roterende smeedvolgorde worden gecontroleerd door de computer, en de complexe vorm en producten met hoge precisie kunnen worden verkregen met een lagere smeedkracht, zoals de productie van vele variëteiten en grote turbinebladen en ander smeedwerk.

Smeden apparatuur schimmelbeweging en vrijheid zijn inconsistent, volgens de kenmerken van de onderste vervormingslimiet in het dode punt, kan smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:

1, limiet smeden krachtvorm: hydraulische directe aandrijving schuif hydraulische pers.

2, quasi-slagbegrenzingsmodus: hydraulische aandrijfkruk, drijfstangmechanisme van hydraulische pers.

3, slagbegrenzingsmodus: krukas, drijfstang en wigmechanisme om de mechanische schuifpers aan te drijven.

4, energiebeperkingsmodus: het gebruik van spiraalmechanisme van de schroef en wrijvingspers.

Zware luchtmatrijs smeden hydraulische pers voor hete test

Om een ​​hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van overbelasting in het onderste dode punt, de regelsnelheid en de matrijspositie. Omdat deze een impact zullen hebben op de smeedtoleranties, de vormnauwkeurigheid en de levensduur van de smeedmatrijzen. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet bovendien aandacht worden besteed aan het afstellen van de speling van de glijrails, het garanderen van stijfheid, het afstellen van het onderste dode punt en het gebruik van het hulpoverbrengingsapparaat.

De manier waarop de schuifregelaar beweegt

Er is ook een verticale en horizontale beweging van de schuif (voor het smeden van slanke onderdelen, smeringkoeling en snelle productie van smeden van onderdelen), het gebruik van compensatie-apparaten kan zijn

Met succes de eerste grote schijfproducten gesmeed

Om beweging in andere richtingen te vergroten. De bovenstaande methoden zijn verschillend en de vereiste smeedkracht, het proces, het materiaalgebruik, de opbrengst, de maattolerantie en de smeer- en koelmethoden zijn verschillend, wat ook factoren zijn die het automatiseringsniveau beïnvloeden.

Hout smeden

Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende componenten, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De oorspronkelijke staat van het materiaal is staaf, staaf, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming en het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste keuze van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid hebben grote relaties om de productkwaliteit te verbeteren en de kosten te verlagen.

Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken rond of vierkant staafmateriaal als blanco. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het staafje zijn uniform en goed, de vorm en maat zijn nauwkeurig, de oppervlaktekwaliteit is goed en het is gemakkelijk om massaproductie te organiseren. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, is er geen grote smeedvervorming vereist om goede smeedstukken te smeden.

Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. De staaf is een gegoten structuur met een groot zuilvormig kristal en een los midden. Daarom moet het kolomvormige kristal door grote plastische vervorming en losse verdichting in fijne korrels worden gebroken om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Poedersmeedstukken kunnen worden gemaakt door poedermetallurgische voorvormen onder warme omstandigheden te persen en te bakken door matrijssmeedwerk zonder flitsranden. Het smeedpoeder ligt dicht bij de dichtheid van algemene smeedonderdelen, heeft goede mechanische eigenschappen en een hoge precisie, wat het daaropvolgende snijproces kan verminderen. Poedersmeedstukken hebben een uniforme interne organisatie en geen segregatie, en kunnen worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van algemene repen, en de toepassing ervan bij de productie is aan bepaalde beperkingen onderworpen. ,

Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijs is gegoten, kan het stollen, kristalliseren, vloeien, plastisch vervormen en zich vormen onder invloed van druk, en kunnen de gewenste vorm en prestatie van het matrijssmeedwerk worden verkregen. Het smeden van vloeibare metalen matrijzen is een vormmethode tussen spuitgieten en matrijssmeden, die vooral geschikt is voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn bij het algemene matrijssmeden.

Smeedmaterialen naast de gebruikelijke materialen, zoals verschillende componenten van koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en andere legeringen, op ijzer gebaseerde superlegering, op nikkel gebaseerde superlegering, op kobalt gebaseerde superlegering wordt ook gesmeed of gewalst om te voltooien, maar deze legeringen vanwege hun relatief smalle plastic zone, dus de moeilijkheidsgraad bij het smeden zal relatief groot zijn. De verwarmingstemperatuur, de openingssmeedtemperatuur en de uiteindelijke smeedtemperatuur van verschillende materialen stellen strenge eisen.

Processtroom

Verschillende smeedmethoden hebben verschillende processen, waarbij het smeedproces met hete matrijzen het langst is, de algemene volgorde is: blanco blanco smeden; Smeden van knuppelverwarming; Voorbereiding van het smeden van rollen; Vormen van matrijzen smeden; Trimmen; Ponsen; Rectificeren; Tussentijdse inspectie, inspectie van smeedstukgrootte en oppervlaktedefecten; Warmtebehandeling van smeedstukken om smeedwerkspanning te elimineren en de snijprestaties van metaal te verbeteren; Reiniging, voornamelijk om het oppervlakteoxide te verwijderen; Rectificeren; Inspectie, algemene smeedstukken om het uiterlijk en de hardheid te inspecteren, belangrijke smeedstukken ook door analyse van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, restspanning en andere tests en niet-destructieve testen.

dit is tongxin preicison die bedrijfsproducten smeedt