Wat zijn de vereisten voor het smeden van een productielijn?

Wat zijn de vereisten voor het smeden van een productielijn?
Configuratievereisten voor het smeden van afvalwarmteblusproductielijn en automatische productielijn. Het smeedproces is het vormingsproces van smeedstukken, dat een leidende rol speelt in de kwaliteit van producten voor het blussen van afvalwarmte. De productielijn voor het afschrikken van afvalwarmte en de automatische productielijn moeten rond de smeedgastheer worden gevormd volgens de technische vereisten van verschillende smeedstukken en productiebatches, om de productie rationeel te organiseren, transport te verminderen, arbeid te besparen en de werkomgeving te verbeteren.

Billet-verwarmingssysteem: vereist een hoge verwarmingssnelheid, minder oxidatie en ontkoling, goede en stabiele verwarmingskwaliteit, eenvoudig aan te passen temperatuurregeling van het verwarmingsritme en kan automatisch de ongekwalificeerde knuppeltemperatuur sorteren. Er wordt voorgesteld om de middenfrequente inductieverwarmingsoven en het temperatuurcontrolesysteem voor het meten en sorteren van de verwarmingstemperatuur te gebruiken, die niet alleen de knuppeltemperatuur automatisch kunnen meten, maar ook automatisch sorteren op basis van de knuppeltemperatuur.

Smeedapparatuur: het moet in staat zijn om te voldoen aan de vervormingssnelheid, vormvariabele en vervormingsmodus die vereist is door de restwarmtedoving van het smeden, dus het moet worden geselecteerd met het sterke ritme van productieapparatuur, de verblijftijd na het smeden verkorten en ervoor zorgen dat het versterkende effect van plastische vervorming is erfelijk. Zodat de kwaliteit van de restwarmteblusonderdelen goed en stabiel is.
Restwarmteblusapparaat: het is het beste om een ​​mild temperatuursorteerapparaat te installeren voordat het werkstuk het afschrikmedium binnengaat om te voorkomen dat het werkstuk onder de afschriktemperatuur zich vermengt, uiteraard als de smeedverwarmingstemperatuur, de uiteindelijke smeedtemperatuur en het productieritme kunnen zijn strikt gecontroleerd, mag het niet worden geïnstalleerd.

Om accumulatie van het afschrikwerkstuk veroorzaakt door instabiliteit van de afschrikkwaliteit te voorkomen, moet het werkstuk in het afschrikmedium blijven bewegen, zodat het afschrikapparaat vaak wordt gebruikt als transportband of hangende ketting, en kan de bewegingssnelheid worden aangepast om de noodzakelijke koeltijd te garanderen. De juiste methode moet worden gekozen op basis van verschillende smeedstukken en opbrengsten. Om de koelcapaciteit van het systeem te verbeteren en het doel van uniforme koeling te bereiken, moet het mediummeng- en sproeiapparaat in de blustank worden geplaatst.

Ongeacht het soort blusmedium, de gebruikstemperatuur moet binnen een bepaald bereik stabiel zijn en een grote hoeveelheid warmte die in het bluswerkstuk wordt gebracht, moet snel worden afgevoerd door de warmtewisselaarkoelinrichting. Dit is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van de warmtebehandeling beïnvloedt en kan daarom niet worden genegeerd in het ontwerp. Er worden vaak meerdere platenwarmtewisselaars gebruikt voor gemiddelde warmte-uitwisseling, externe circulatie van water als medium, en er worden buitenkoeltorens gebouwd; Indien water als blusmedium wordt gebruikt kan de warmtewisselaar achterwege blijven; Er zijn ook geavanceerde luchtkoelers beschikbaar. Bovendien is het noodzakelijk om een ​​verwarming te installeren. Wanneer de temperatuur van het blusmedium door verschillende factoren te laag is en het blusmedium wordt gestopt, wordt het blusmedium automatisch verwarmd.

De beste oplossing van het bluskoelsysteem is het vormen van een gesloten regelsysteem en een automatisch regelsysteem door het blusmediumtemperatuurmeetapparaat, de verwarming, de warmtewisselaar, het koelwatersysteem en de elektrische koelwaterregelklep. Afhankelijk van de temperatuur van het blusmedium wordt de stroom van het koelwater automatisch aangepast om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het blusmedium binnen een klein bereik kan worden gestabiliseerd, vermijd het defect van handmatige controle van de temperatuurschommelingen van het blusmedium, en zorg voor de kwaliteit van de restwarmteblussing van het smeden.

Temperapparatuur: de productiecapaciteit moet worden afgestemd op de productiecapaciteit van smeedapparatuur en blusbeat. De tempereerapparatuur wordt achter de afvalwarmte-blusinrichting geplaatst en er wordt een continue smeedproductielijn gevormd met het blussysteem. De tempereeroven kan ook afzonderlijk worden ingesteld en in de warmtebehandelingswerkplaats worden geplaatst. Dit moet worden bepaald op basis van de productieregeling voor smeedapparatuur, zoals smeedapparatuur is drie opeenvolgende productie, u kunt overwegen een continue productielijn te vormen.
Als de smeedapparatuur in twee ploegen wordt geproduceerd, moet de temperoven afzonderlijk worden ingesteld, omdat het energieverbruik van de warmtebehandelingsapparatuur het laagst is in drie ploegen van continue productie, en het energieverbruik van intermitterende productie zal toenemen (de warmtebehandeling de oven moet worden geïsoleerd wanneer de smeedapparatuur de productie stopt), de temperoven verspilt energie tijdens het wachtproces en het energiebesparende effect wordt aanzienlijk verminderd. Daarom, rekening houdend met de factoren zoals falen van smeedapparatuur en schimmelverandering en matrijsaanpassing in het smeedproces, kan de temperoven, als de metallografische structuur en mechanische eigenschappen van het smeedstuk dit toelaten, afzonderlijk worden ingesteld om de gecentraliseerde temperbehandeling van het smeedstuk te implementeren, zodat de energieverspilling kleiner is.

Ongeacht of de tempereeroven op de continue smeedproductielijn wordt geplaatst of dat de tempereeroven afzonderlijk wordt ingesteld, om het risico op scheuren van de smeedstukken na het blussen te verminderen, moet het afgeschrikte werkstuk zo snel mogelijk worden getemperd. De tijd die na het blussen kan worden aangehouden, is afhankelijk van het smeedmateriaal, de afschrikkoelmethode, de vorm en de temperatuur van het smeedstuk, en moet aan de hand van de test worden bepaald.

Milieubescherming en veiligheidsvoorzieningen: of het nu een nieuw ontworpen productielijn voor smeedafvalwarmte is of een hervormde productielijn voor smeedafvalwarmte van een oude smeedeenheid, het is noodzakelijk om rekening te houden met de uitstoot en terugwinning van olie en rook en goed werk te leveren van veiligheidsbescherming voor operators. Daarom moet de blustank gesloten zijn en een luchtafzuigapparaat hebben. Het beste kunt u een gesloten reinigingsmachine gebruiken om de afgeschrikte smeedstukken schoon te maken en vervolgens te temperen. Andere processen van de smeedproductie, zoals de volgende materialen, afwerking, foutdetectie, enz., moeten op basis van hun noodzaak worden overwogen of ze in de productielijn moeten worden opgenomen, wanneer de belasting minder dan 50% bedraagt, mogen ze in het algemeen niet worden opgenomen in de productielijn.

Tong Xin kan opdrachten aannemen van modelontwerp tot smeden en bewerken

welkom om te bestellen