De belangrijkste classificatie van smeden

De belangrijkste classificatie van smeden

Smeden wordt voornamelijk geclassificeerd op basis van de vormmethode en de vervormingstemperatuur.Smedenvolgens de vormmethode kan worden onderverdeeld in twee categorieën: smeden en stempelen; Afhankelijk van de vervormingstemperatuur zijn er vier hoofdsoorten smeden, die kunnen worden onderverdeeld in heet smeden, koud smeden, warm smeden en isotherm smeden.

1. Heet smeden

Heet smeden is smeden boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal. De hoge temperatuur kan ook de vervormingsweerstand van het metaal verminderen en het tonnage van de benodigde smeedmachines verminderen. Hoge temperaturen kunnen de plasticiteit van het metaal verbeteren, zijn bevorderlijk voor het verbeteren van de interne kwaliteit van het werkstuk, zodat het niet gemakkelijk te kraken is. Er zijn echter veel warme smeedprocessen, de nauwkeurigheid van het werkstuk is slecht, het oppervlak is niet glad en het smeden is gemakkelijk om oxidatie, ontkoling en brandschade te veroorzaken. Om zoveel mogelijk smeedwerk met één verwarming te voltooien, moet het temperatuurinterval tussen de initiële smeedtemperatuur en de uiteindelijke smeedtemperatuur van heet smeden zo groot mogelijk zijn. Een te hoge initiële smeedtemperatuur zal echter overmatige groei van metaalkorrels en oververhitting veroorzaken, wat de kwaliteit van de smeedonderdelen zal verminderen. Wanneer het werkstuk groot en dik is, de materiaalsterkte hoog is en de plasticiteit laag is (zoals het rollende buigen van de extra dikke plaat, de treklengte van de koolstofstalen staaf, enz.), is het hete smeden gebruikt. Wanneer het metaal (zoals lood, tin, zink, koper, aluminium, enz.) voldoende plasticiteit heeft en een kleine hoeveelheid vervorming heeft (zoals bij de meeste stempelprocessen), of wanneer de totale hoeveelheid vervorming groot is en het smeedproces gebruikt (zoals extrusie, radiaal smeden, enz.) is bevorderlijk voor de plastische vervorming van het metaal, heet smeden wordt vaak niet gebruikt en koud smeden wordt gebruikt. Wanneer de temperatuur dicht bij het smeltpunt van het metaal ligt, zal het intergranulaire materiaal met een laag smeltpunt smelten en intergranulaire oxidatie veroorzaken, wat resulteert in oververhitting. Verbrande plano's hebben de neiging af te brokkelen tijdens het smeden. De algemeen gebruikte hete smeedtemperatuur is: koolstofstaal 800 ~ 1250 ℃; Gelegeerd constructiestaal 850 ~ 1150℃; Snelstaal 900 ~ 1100℃; Veelgebruikte aluminiumlegering 380 ~ 500℃; Titaniumlegering 850 ~ 1000 ℃; Messing 700 ~ 900℃.

2. Koud smeden

Het is een smeden bij een lagere herkristallisatietemperatuur van metaal, meestal koud smeden genoemd, verwijst voornamelijk naar het smeden bij kamertemperatuur, en het smeden bij hoger dan kamertemperatuur, maar niet hoger dan de herkristallisatietemperatuur, wordt warm smeden genoemd.

Veel koudsmeed- en koudstempelonderdelen kunnen direct als onderdeel of product worden gebruikt en hoeven niet langer te worden gesneden. Het werkstuk gevormd door koud smeden bij kamertemperatuur heeft een hoge vorm- en maatnauwkeurigheid, een glad oppervlak, minder verwerkingsprocedures en is handig voor automatische productie. Bij koud smeden is het echter vanwege de lage plasticiteit van het metaal gemakkelijk te barsten tijdens vervorming, is de vervormingsweerstand groot en zijn smeedmachines met een groot tonnage vereist.

3. Warm smeden

De precisie van warm smeden is hoog, het oppervlak is glad en de vervormingsweerstand is klein. Het metaal wordt voorverwarmd op een veel lagere temperatuur dan bij heet smeden. De smeedpers die hoger is dan de normale temperatuur maar de herkristallisatietemperatuur niet overschrijdt, wordt warme smeedpers genoemd.

4. Isotherm smeden

De temperatuur van de knuppel wordt tijdens het gehele vormingsproces op een constante waarde gehouden. Bij isothermisch smeden moeten de mal en het plano samen op een constante temperatuur worden gehouden, zijn de kosten hoger en wordt het alleen gebruikt voor speciale smeedprocessen, zoals superplastisch vormen. Isothermisch smeden is het ten volle benutten van de hoge plasticiteit van sommige metalen bij dezelfde temperatuur, of het verkrijgen van specifieke microstructuur en eigenschappen.

dit is open matrijzensmeedwerk geproduceerd door tongxin precisiesmeedbedrijf