Een gedeeltelijke methode om de kwaliteit van gesmede onderdelen te onderzoeken

Smedenkwaliteitscontrole van onderdelen is onderverdeeld in uiterlijke kwaliteitsinspectie en interne kwaliteitsinspectie. Over het algemeen behoort inspectie van de uiterlijke kwaliteit tot niet-destructief onderzoek, dat meestal wordt uitgevoerd met het blote oog of met een lage vergroting. Indien nodig kan ook gebruik worden gemaakt van niet-destructief onderzoek. Voor de inspectie van de interne kwaliteit, vanwege de vereisten van de inspectie-inhoud, moeten sommigen van hen destructieve tests toepassen, die meestal anatomische tests worden genoemd, zoals een test met laag vermogen, een breuktest, een test met een krachtige structuur, analyse van de chemische samenstelling en mechanische eigenschapstest. Sommige kunnen ook niet-destructieve testmethoden gebruiken. Om de kwaliteit van smeedstukken correcter te beoordelen, moeten destructief onderzoek en niet-destructief onderzoek worden gecombineerd. Om de kwaliteit van smeedstukken van een diep niveau te analyseren, moeten we ook transmissie- of scanning-elektronenmicroscopen, elektronensondes en andere hulpmechanismen gebruiken.



De inspectiemethoden van de interne kwaliteit van gesmede onderdelen kunnen in het algemeen worden samengevat als: macroscopische structuurinspectiemethode, microscopische structuurinspectiemethode, mechanische eigenschapinspectiemethode, analysemethode van chemische samenstelling en niet-destructieve testmethode.



Macroscopisch weefselonderzoek is het observeren en analyseren van de macroscopische weefselkenmerken van smeedstukken door visuele inspectie of een vergrootglas met laag vermogen (meestal een veelvoud van 30) × (hieronder). Voor de macroscopische structuurinspectie van smeedstukken zijn de meest gebruikte methoden de lage corrosiemethode (inclusief de hete corrosiemethode, de koudecorrosiemethode en de elektrolytische corrosiemethode), de breuktestmethode en de zwavelafdrukmethode.



De low-power corrosiemethode wordt gebruikt om de scheuren, vouwen, krimpgaten, poriënsegregatie, witte vlekken, poriën, niet-metalen insluitsels, segregatie-agglomeratie, stroomlijndistributie, korrelgrootte en distributie van constructiestaal, roestvrij staal, superlegering, aluminium te controleren en aluminiumlegeringen, magnesium en magnesiumlegeringen, smeedstukken van koperlegeringen, titaniumlegeringen en andere materialen. Voor verschillende materialen zijn etsmiddelen en etsspecificaties echter verschillend bij het weergeven van macroscopische structuren.



De breuktestmethode wordt gebruikt om te controleren op witte vlekken, delaminatie, interne scheuren en andere defecten in constructiestaal en roestvrij staal (behalve austeniet), grafietkoolstof in smeedstukken van verenstaal en oververhitting en overmatige verbranding van dit soort staal. Voor aluminium, magnesium, koper en andere legeringen, gebruikt om te controleren of de korrel fijn en uniform is, of er oxidefilm, oxide-insluiting en andere defecten zijn.



De zwaveldrukmethode wordt voornamelijk gebruikt in sommige grote smeedstukken van constructiestaal om te controleren of de zwavelverdeling uniform is en het zwavelgehalte.



Naast de smeedstukken van constructiestaal en roestvrij staal die worden gebruikt voor een test met laag vermogen, worden ze niet onderworpen aan een laatste warmtebehandeling, terwijl smeedstukken van andere materialen over het algemeen worden onderworpen aan een test met een laag vermogen na de laatste warmtebehandeling.