Let op voor en na het lassen van mechanische smeedstukken en verwerkingstechnologie

Let op voor en na het lassen van mechanische smeedstukken en verwerkingstechnologie

(I) Voorbereiding voor het lassen:



1. Defecten aan mechanischsmeedstukkenmoeten voor het lassen worden verwijderd. Niet-destructief onderzoek op defecten in belangrijke onderdelen om het reinigingsbereik te bepalen. Zorg er na het reinigen voor dat het defect grondig is gereinigd door middel van magneetpoeder, kleuring of beitsen.



2. Defecten kunnen worden verwijderd door machinale bewerking, luchtschop, koolstofboogluchtgouger, slijpschijf en andere methoden. Grote defecten in beschadigd smeedwerk kunnen worden behandeld door gassnijden.



3. Bij het verwijderen van defecten door gassnijden of koolstofbooggutsen, moeten koolstofstaal en verschillende smeedstukken van gelegeerd staal die de neiging hebben om uit te harden, worden voorverwarmd op dezelfde temperatuur als reparatielassen.



4. Bij het reinigen van defecten met de gassnijmethode moet u, om scheurgroei te voorkomen, gaten aan beide uiteinden van de scheur boren voordat u de scheur doorsnijdt. De diameter van de boor wordt bepaald door 10-40 mm, afhankelijk van de dikte van het smeedstuk, en de boorpositie is 10-15 mm verwijderd van de bovenkant van de scheur. De boordiepte moet 3 tot 5 mm groter zijn dan de scheurdiepte.



5, bij de selectie van reinigingsmethoden en het proces van het reinigen van defecten, niet alleen om grondige reinigingsdefecten te behouden, maar ook om zo min mogelijk het basismetaal te verwijderen, om de werklast van het reparatielassen te verminderen, is het gunstig om lasspanning te verminderen .



6. Volgens de structuur en defectkenmerken van mechanisch smeedwerk worden redelijke groeftypes verwerkt. De groef mag het lassen niet hinderen.



7. Als er olie, roest, oxidehuid en ander vuil is dat de laskwaliteit op de matrix beïnvloedt binnen 50 mm rond het defect, moet dit vóór het lassen worden schoongemaakt.



8. Vóór formeel lassen moet de groef worden gecontroleerd door middel van beitsen en andere methoden om te bevestigen dat alle defecten zijn geëlimineerd vóór het lassen.



(II) Warmtebehandeling vóór het lassen en na het lassen:



1. Verwarm het laswerk voor het lassen voor. De vereisten voor warmtebehandeling na het lassen zijn afhankelijk van de volgende belangrijke factoren: het materiaal van het werkstuk; De structurele kenmerken van het werkstuk; Smeden van technische eisen; Warmtebehandelingstoestand van lasonderdelen; De werkende staat van het werkstuk.



2, lassen voorverwarmen kan worden gebruikt als geheel voorverwarmen of lokale voorverwarmen. Wanneer voorverwarmen moet worden voorkomen van snelle verwarming of ongelijkmatige verwarming, en maatregelen nemen om vervorming te voorkomen, om de nauwkeurigheid van het smeden te beschermen, heeft de verwerkingsprecisie bereikt. Wanneer de lokale voorverwarmingsmethode wordt gebruikt, mag de basismetaaltemperatuur in het bereik van 80 ~ 100 mm vanaf de lasgrens niet lager zijn dan de gespecificeerde voorverwarmingstemperatuur.



3. Wanneer de groefdiepte van het gerepareerde laswerk groter is dan 20% of 25 mm van de wanddikte van het gerepareerde laswerk (welke van de twee het kleinst is), moet na het gerepareerde laswerk een spanningsontlastingswarmtebehandeling worden uitgevoerd. De houdtijd wordt berekend op basis van de houdtijd van elke defectdiepte van 25 mm gedurende 1 uur.



4. De warmtebehandeling na het lassen moet tijdig na het reparatielassen worden uitgevoerd. In sommige gevallen moeten maatregelen voor isolatie en langzame koeling worden genomen op de lasplaats als de warmtebehandeling niet onmiddellijk na het lassen kan worden uitgevoerd.



5. Wanneer de mechanische smeedstukken zijn aangekleed vóór de eindwarmtebehandeling en de eindwarmtebehandeling op tijd na het lassen kan worden uitgevoerd, mag de eindwarmtebehandeling de warmtebehandeling na het lassen vervangen. Wanneer de smeedstukken worden gerepareerd na de eindwarmtebehandeling, moet de ontlaattemperatuur na het lassen 30-50â lager zijn dan de ontlaattemperatuur die is gespecificeerd in het eindwarmtebehandelingsproces.