De verwerkingstechnologie van het smeden van slijprollen wordt besproken

Volgens de maatvereisten van de slijprolas, gecombineerd met de maat van de bestaande ingotsmedenonderdelen, op voorwaarde dat ze de smeedverhouding bereiken, met behulp van de vormverwerking, kunnen 69t en 3T ingot kiezen. Vanwege het kleinere volume en de grootte van de 36t-staaf is de smeedverhouding ook kleiner. Om de smeedverhouding te verbeteren en te voldoen aan de eis van de smeedverhouding, werd een ingewikkeld dubbel stuiktrekproces gebruikt. De smeedverhouding van 69t ingots voldoet aan de vereisten en het verstorende tekenproces kan worden gebruikt. De materiële bezettingsgraad van 69 ingots is lager dan die van 36t ingots, wat de productiekosten verhoogt. Als er meer dan één staaf wordt geproduceerd, kan 69 staaf in twee stukken worden geproduceerd. In dit hoofdstuk wordt het proces van de productie van een slijprolas uit één stuk bestudeerd. 36t stalen staaf wordt gebruikt.



Basis smeedproces van slijprolas: raffinage en ingots gieten â warmwatervoorziening stanswerkplaats â verwarming â persbek, afschuinen en staafstaart â verwarming â primair stuiken, vierkant trekken, afschuinen en afschuinen â verwarming â secundair gevoelig ruwen en vierkant trekken â verwarming, gedeeltelijke verlenging en snijmondstukken â smeden van bandenmatrijzen, warmtebehandeling en inspectie na het smeden.



Om het smeedwerk in de lekplaat van streek te maken, werd één uiteinde van de 36t-staaf eerst geperst met een klem van Φ625 mm en vervolgens afgeschuind met de staart van de staaf. Verstoren is een proces voorafgaand aan diepe vervorming. Verstoren verbeterde niet alleen de smeedverhouding van het smeden, maar verbeterde ook de verdeling van spanning en rek van de knuppel en de microstructuur van de staaf. Volgens relevante literatuur [46], toen de momentane verhouding van hoogte tot diameter in het stuikproces ongeveer 1,0 was, begon de spanningstoestand van het smeedcentrum te veranderen van trekspanning naar drukspanning. Afhankelijk van de behoefte aan dieptrekken, moet de gevoeligheid ongeveer 50% zijn en moet de verhouding tussen hoogte en diameter na stuiken tussen 0,5 en 0,6 liggen. Daarom wordt bij het verstoren van de originele ingot van de slijprolas de hoogte H1 na het stuiken gecontroleerd op ongeveer 1070 mm en wordt de gemiddelde diameter gecontroleerd op ongeveer Φ1 = 2050 mm



Vanwege de voordelen van WHF, wordt de WHF-smeedmethode toegepast tijdens het tekenen en moet de kleine smeedverhouding tijdens het trekken 2,0 zijn. In het eigenlijke proces van het smeden van onderdelen, om de blanco smeedvorm en uniforme vervorming in het trekproces van het blok te maken, wordt de treksmeedsnelheid geregeld op ongeveer 2,3.