Ontwerp- en vormkenmerken van speciale smeedstukken met smeedeigenschappen

I. Inleiding tot de ontwerpmethode voor voorsmeden op basis vansmedenkenmerken:

Het voorsmeedontwerp van speciale smeedkenmerken is gebaseerd op de verschillende methoden voor het smeden van matrijzen en de verschillende metaalstroomomstandigheden van verschillende kenmerken in het vormingsproces van het smeedelement. Gebruikelijke methoden voor het smeden van matrijzen zijn onder meer stuiken en persen. Meestal gebruiken we stuikvormend smeden, omdat de metaalstroom in het stuikproces relatief uniform is, de vervormingsweerstand klein is en de uitgebreide smeedprestaties hoog zijn. Voor matrijssmeedstukken met een complexe structuur hebben de structurele lijnen echter kenmerken die moeilijk te vullen zijn, zoals hoge ribben, hoge flenzen, I-vormig en scheuten. Deze kenmerken zijn relatief moeilijk te vormen. Voor deze functies is persen vereist, dat wil zeggen, door het contact tussen het metaal en de vormwand, waardoor het metaal in de rekstok en flens wordt gedrukt, en deze moeilijke kenmerken zijn meestal een volledige holte aan het einde. Afhankelijk van de manier van vormen en de metaalstroom van verschillende smeedkenmerken, wordt het voorsmeedontwerp van de functie ook wel de voorsmeedontwerpmethode genoemd op basis van smeedkenmerken.



Met eindsmeedstukken als onderzoeksobject, worden de vormkenmerken en metaalstroom van smeedstukken met verschillende kenmerken geanalyseerd en wordt de structuurvorm van voorsmeedstukken redelijk verbeterd in combinatie met de daadwerkelijke productie. Volgens de vormkenmerken van gesmede speciaal gevormde onderdelen, zijn de voorplaatsmeedstukken met verschillende vervormingsmodi ontworpen.



Twee, plastische vormkenmerken:



Het vormen van matrijssmeden is een drukverwerkingsmethode waarbij de onbewerkte blanco wordt verwarmd tot het smeedtemperatuurbereik, in de holte voor het smeden van matrijzen wordt geplaatst en vervolgens wordt het metaal gedwongen om door de slagkracht of hydraulische druk te stromen om gekwalificeerde onderdelen voor het smeden van matrijzen te verkrijgen . Door de metaalvervorming is het, omdat de mal de stroming van het ongewenste metalen materiaal voorkomt, mogelijk om een ​​smeedstuk te verkrijgen met de vorm van het matrijsgat aan het einde van het smeedstuk. In vergelijking met vrij smeden heeft het smeden van matrijzen de volgende voordelen:



1, de smeedmaat is correct, de verwerkingstoeslag is klein; 2. Kan smeedstukken met complexe structuur smeden; 3. Hoge productiviteit; 4, het kan metalen materialen besparen, want droge smeedstukken in de buurt van netvorm kunnen direct worden gebruikt zonder te snijden, om de verwerkingskosten te verlagen.



Met de ontwikkeling van de moderne luchtvaartindustrie zijn de structuurvereisten voor het smeden van matrijzen relatief complex en is de doelgrootte relatief groot. Zo worden grote soorten gesmede profieldelen zoals framesmeedstukken, landingsgestellen en balken geproduceerd door matrijssmeedwerk. Volgens de massaberekening zijn matrijssmeedproducten goed voor ongeveer 80% van het smeedwerk van vliegtuigen en 75% van het smeedwerk van auto's. Daarom zal het aandeel van producten voor het smeden van matrijzen in grote soorten industrie in de toekomst toenemen.