Analyseer de bepaling van het scheidingsmatrijsoppervlak van smeedaccessoires

Het scheidingsoppervlak van smeedaccessoires is de interface tussen de bovenste matrijs en de onderste matrijs op de matrijssmeden. De rationele keuze van de positie van het scheidingsoppervlak houdt verband met het smeedvormingseffect, de smeedmatrijs en de mate van materiaalgebruik. Het principe van het kiezen van een scheidingsoppervlak is: (1) door het scheidingsoppervlak als vlak te kiezen, moet de diepte van het matrijsgat van de bovenste en onderste smeedmatrijs in principe hetzelfde zijn. (2) zorg ervoor dat de smeedmatrijs soepel uit het matrijsgat kan worden verwijderd; (3) Het is beter om het scheidingsoppervlak te kiezen waar de diepte van de holte ondiep is, zodat het metaal de holte gemakkelijk kan vullen en het smeden gemakkelijk kan worden verwijderd. (4) Het geselecteerde scheidingsoppervlak moet het bijsnijden van het smeden tot een minimum beperken om materiaal te besparen.



Het basisprincipe om de locatie van het scheidingsoppervlak te bepalen is: ten eerste, houd de vorm van het smeedstuk en de vorm van het onderdeel is in wezen hetzelfde, en hoe gemakkelijker het is om uit de vormholte te verwijderen; Er zijn pogingen gedaan om de vervormingsmodus bij stuiken te verkrijgen omdat de vervormingsweerstand tijdens stuikvervorming klein was. Daarom moet de scheidingspositie van het smeedstuk worden gekozen in de positie met de grotere horizontale projectiemaat.



Om de kwaliteit van smeedstukken en de stabiliteit van het productieproces te verbeteren, moeten naast het voldoen aan de bovenstaande scheidingsprincipes ook de volgende vereisten worden overwogen bij het bepalen van de scheidingspositie van open smeedwerk:



1. Om de matrijsscheidingsstructuur zo eenvoudig mogelijk te maken en de detectie van de dislocatie van de bovenste en onderste matrijzen tijdens het smeden van matrijzen te vergemakkelijken, moet het matrijsscheidingsoppervlak zo veel mogelijk lineair zijn en de matrijsscheiding lijn moet worden geselecteerd in het midden van de zijkant van het smeedstuk.



2. Voor smeedstukken met lange schachten met grote kopafmetingen, mag de matrijsscheiding geen rechte lijn zijn, maar een onderbroken lijn, zodat de diepte van de bovenste en onderste matrijsholten te gelijk is, om de scherpe hoek in het algemeen te houden.



3. Om de fabricage van smeedmatrijzen, het smeden van trimmen en het besparen van metalen materialen te vergemakkelijken, moet radiale scheiding worden overwogen voor ronde taartsmeedstukken ⤠(2,5 ~ 3) d, ongeacht hamersmeden, krukpers of schroefpers, en axiale scheiding moet zoveel mogelijk vermeden worden. Omdat de radiale smeedgroef voor het scheiden kan worden gedraaid, is een hoge efficiëntie, tijdwinst, de vorm van de reparatiematrijs een eenvoudige, gemakkelijke productie; Radiaal scheiden kan ook de binnenholte smeden, waardoor metaal wordt bespaard. Wanneer h/d echter groot is en de hamer wordt gebruikt voor het smeden van matrijzen, is het duidelijk dat radiaal scheiden niet langer in overweging zal worden genomen. Als de radiale scheiding nog steeds wordt gebruikt, zijn de hoogte en grootte van de matrijs te groot, is het smeden moeilijk, wordt de impactenergie verminderd en is de vereiste matrijskracht groter.

4. Voor het smeden van accessoires met vereisten voor het stroomlijnen van metaal, om te voorkomen dat de vezelstructuur wordt doorgesneden, moet de matrijs zo ver mogelijk langs de dwarsdoorsnedevorm van het smeedstuk worden verdeeld, zoals de rib-topmatrijs. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de spanning van het smeden tijdens bedrijf en moet de vezelstructuur loodrecht op de richting van de schuifspanning staan.