Ontwerp van verschillende soorten smeedstukken

ik. Finalesmedenontwerp:


De uiteindelijke smeedstukken vormen de basis van het ontwerp van voorsmeedstukken en spaties. De laatste smeedkamer verwijst voornamelijk naar de warmsmeedtekening voor ontwerp, fabricage en inspectie. Bij het ontwerp van het uiteindelijke smeedstuk moet rekening worden gehouden met twee aspecten:



1. Thermische krimp:



Voor laaggelegeerd staal en koolstofarm staal in het hete smeedproces is de warmtekrimp van alle afmetingen op de warmsmeedtekening gewoonlijk 15, neem 1,5%. Voor lange, dunne staven en smeedstukken met meer matrijssmeedstappen kan de krimp echter 1,2% -1,6% zijn. Voor non-ferrometalen kan het krimppercentage echter worden ingesteld op 0,8% -1,2%. Voor hetzelfde smeedwerk is de thermische krimp anders vanwege de verschillende structurele vorm.



2. Flyside-ontwerp:



De vorm en afmetingen van de definitieve smeedtekeningen komen overeen met die van de koudsmeedtekeningen. De lokale afmetingen van de koude smeedstukken kunnen worden bijgesneden volgens de omstandigheden van het matrijssmeedwerk en er kan een geschikt vliegrandtype worden geselecteerd.



2. Basis voor het ontwerp van knuppeldelen en de selectie van werkstappen:



Het ontwerp van de blanco fabricage van smeeddelen met lange as wordt voornamelijk bepaald op basis van de berekende blanco tekening, inclusief de berekening van het blanco gedeelte en de blanco diameter. Het belangrijkste idee is: als de blanco wordt vervormd, zal de metaalstroom niet veranderen in de lengterichting, de vlakvervorming zal optreden in het vlak in de hoogte- en breedterichting en het dwarsdoorsnedegebied van de blanco langs de as is gelijk aan de som van het oppervlak van de smeeddwarsdoorsnede en het blanco gebied in de overeenkomstige lengterichting, wordt het blanco berekend als het ideale blanco. De belangrijkste functies van het berekenen van blanco tekeningen zijn:



(1) Het volume en de massa van het werkstuk kunnen worden berekend volgens het schema van de werkstuksectie;



(2) Het is mogelijk om de fabricagestappen van smeedstukken met lange schacht rationeel te kiezen;



(3) Het biedt een redelijke ontwerpbasis voor het maken van een beschadigde groef.



Voor de selectie van de fabricagestap voor het smeden van een lange as, wordt de initiële parameter bepaald: 1 verhouding α=Dmax/d gemiddelde waarde. Als het aandeel groot is, moeten de bereidingsstappen met een hoog aggregaateffect worden gekozen. 2. De verhouding β=L m/dag is het gemiddelde. Als de verhouding groot is, moeten de voorbereidingsstappen voor knuppels met een hoge trekefficiëntie worden geselecteerd. 3. Taper k= (dk-d kleinere waarde) /l staaf. Als de waarde van K groot is, zal de horizontale component die inwerkt op het metaal in de holte dienovereenkomstig toenemen. 4. De smeedstukkwaliteit is g-smeedstuk. Als het G-smeedwerk groot is, duidt dit op een toename van het volume metaal dat door het matrijsgat stroomt. Volgens deze vier factoren (aβ, K.G-smeedwerk), kan het blanco fabricageproces van smeden met lange schacht worden bepaald.



Het smeden van ruwe materialen met dezelfde dwarsdoorsnede tot berekende ruwe vormen met verschillende dwarsdoorsneden vereist redelijkere fabricagestappen voordat het overtollige metaal in de staaf kan worden overgebracht naar de grote dwarsdoorsnede. En raadpleeg de relevante grafiek om de juiste lege productiestappen te kiezen. Bovendien moeten we het beste blanco productieproces kiezen op basis van de werkelijke productiesituatie.