Wat zijn de vereisten voor de materialen die worden gebruikt bij het smeden van onderdelen

De belangrijkste gebruikte materialen insmedenonderdelen zijn koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende componenten, gevolgd door aluminium, koper, titanium en hun legeringen. De originele staat van materialen zijn bar, ingots, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van de dwarsdoorsnede van het metaal vóór vervorming tot de dwarsdoorsnede na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. Een juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid zijn erg belangrijk om de productkwaliteit te verhogen en de kosten te verlagen.

Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken een ronde of vierkante staaf als blanco, de structuur van de staaf en de mechanische eigenschappen zijn uniform, goede, nauwkeurige vorm en grootte, goede oppervlaktekwaliteit, gemakkelijk te organiseren massaproductie, zolang een redelijke controle van de verwarming temperatuur en vervormingsomstandigheden, geen grote smeedvervorming kan worden gesmeed met goede prestaties.

Ingot wordt alleen gebruikt voor grote smeedstukken. Ingot is een gegoten structuur met grote zuilvormige kristallen en losse kristallen. Daarom is het noodzakelijk om zuilvormige kristallen in fijne korrels te breken door middel van grote plastische vervorming en de losse te verdichten om een ​​goede metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.



De door persen en bakken gevormde poedermetallurgie-voorvorm kan tot poedersmeedstukken worden gemaakt zonder smeden met een vliegende rand in de hete toestand. Het poederpoeder ligt dicht bij de dichtheid van algemeen matrijssmeden, heeft goede mechanische eigenschappen en hoge precisie, wat het daaropvolgende snijden en produceren kan verminderen. De interne organisatie van poedersmeedwerk is uniform, zonder segregatie, en kan worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van een gewone reep en de toepassing ervan in de productie is beperkt.



Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijskamer wordt gegoten, stolt, kristalliseert, vloeit, vervormt en vormt zich onder invloed van druk, en het matrijssmeden met de gewenste vorm en prestaties kan worden verkregen. Smeden met vloeibaar metaal is een vormingsmethode tussen spuitgieten en matrijzensmeden. Het is geschikt voor complexe dunwandige delen die moeilijk te vormen zijn door gewoon matrijssmeedwerk.



Naast de gebruikelijke materialen voor het smeden van onderdelen, zoals koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende componenten, gevolgd door aluminium, koper, titanium en hun legeringen, worden ook de vervormingslegeringen van op ijzer gebaseerde superlegering, op nikkel gebaseerde superlegering en op kobalt gebaseerde superlegering voltooid door smeden of walsen. De smeedmoeilijkheid van deze legeringen is echter relatief groot vanwege de relatief smalle kunststofzone. De verwarmingstemperatuur van verschillende materialen. Er zijn strikte eisen aan de open smeedtemperatuur en de uiteindelijke smeedtemperatuur.