Onderzoek naar het smeedproces van conische cilinders van aluminiumlegeringen

Het volgende introduceert voornamelijk het matrijssmeedproces van een conische cilinder van aluminiumlegeringvervalsingenen de kenmerken van de defectanalyse van het oorspronkelijke proces.
In het verleden zijn smeedstukken van aluminiumlegeringen met conische patronen geproduceerd met behulp van het gratis smeedproces, dat wordt opgestuikt - getrokken - opgestuikt - getrokken op een hydraulische pers en vervolgens machinaal bewerkt om aan de leveringsvoorwaarden te voldoen. Gebruikmakend van het gratis smeedproces om dit smeedwerk te produceren, een grote hoeveelheid mechanische verwerking, ernstig metaalafval, verbruik van een groot aantal mankracht. Tegelijkertijd kan de productiviteit niet worden verhoogd vanwege de grote hoeveelheid bewerkingen die nodig zijn. Streef er daarom naar om te onderzoeken of een set van beide het metaalverbruik kan verminderen, maar ook de productiviteit van het productieproces kan verbeteren. Het gebruik van technologie voor het smeden van matrijzen om dit product te produceren, kan de hoeveelheid mechanische bewerking van metaal verminderen, veel metaal besparen, de productietijd verkorten, de productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidsintensiteit van werknemers wordt ook sterk verminderd.

1. Origineel productieproces

De cilindersmeedstukken zijn altijd geproduceerd door middel van mechanische bewerking door middel van vrij smeden. Het productieproces is als volgt:

(1) Î¥350 mm × 900 mm wol.

(2) Smeden: smeed driemaal op het platte aambeeld, smeed tot Î¥490 10 mm × 4200 10 mm om de diameter van het uiteinde te verzekeren.

(3) Smeden na verhitting: lange matrijs trekken

(4) Snijden: knip twee uiteinden af, knip eerst het kleine uiteinde af, knip het krimpgat door.

2. Analyse van nadelen van het oorspronkelijke proces

(1) Lage productie-efficiëntie

Het oorspronkelijke proces moet meerdere smeed-, trek-, zaag- en draaiprocessen doorlopen en de productiecyclus van smeden tot verspanen tot het eindproduct is lang.

(2) Lage opbrengst

Het oorspronkelijke proces moet veel snijwerk ondergaan en aluminiumspaanders worden afval. Volgens de uiteindelijke productgrootte in afbeelding 1 kan het volume van het afgewerkte vaste onderdeel worden berekend als V real =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm3; V real /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, het volume van het zichtbare vaste deel is groter dan de helft van het totale volume.

Berekende opbrengst: kwaliteit eindproduct/wolkwaliteit = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) mechanische verwerking is moeilijk

De productvorm is conisch oppervlak, mechanische verwerking moet eerst de procestafel doen, tijdrovend en arbeidsintensief, als de verwerking wordt uitbesteed, zal het veel bewerkingskosten moeten betalen (een stuk van ongeveer 500 yuan), waardoor de productiekosten hoog.

Op basis van de nadelen van het oorspronkelijke proces, wordt het persproces toegepast om het smeden van een kegelcilinder van aluminiumlegering te produceren.

Samenvattend kan worden gezien dat het gebruik van het matrijssmeedproces om conische cilindersmeedstukken van aluminiumlegeringen te produceren, niet alleen de opbrengst aanzienlijk wordt verhoogd, maar ook dat het product goede mechanische eigenschappen heeft, de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en de economische voordelen zijn sterk verbeterd. Daarom is het matrijssmeedproces dat in dit document wordt bepaald, haalbaar.

dit is open matrijssmeedwerk geproduceerd door tongxin precisiesmeedwerk