Het vormen van fabricagetechnologie van smeedstukken met grote cilinders
2022-11-01
Verschillende landen over de hele wereld bestuderen grote cilinderssmedenproductietechnologie, natuurlijk, China is ook in de studie, het volgende deelt voornamelijk met u enige kennis van het smeden van grote cilinders voor het vormen van productietechnologie.
De productie van smeedstukken met grote staafcilinders om te voldoen aan de vraag naar producten met een grote diameter. In de jaren tachtig gebruikte de zware groep holle stalen blokken om grote smeedstukken voor hydrogeneringsreactorcilinders te produceren.
De productkwaliteit is in principe goed en er worden elk jaar ongeveer 5 of 7 stuks van dit soort producten geproduceerd. De door Kawasaki Steel ontwikkelde "externe smeedmethode" kan grote ringsegmenten en vatsmeedwerk produceren met een buitendiameter van 71,5 m op zijn 4400 ton hydraulische pers, maar het heeft nooit groot nucleair fakkelsmeedwerk met holle staaf geproduceerd. Twee stuks, maatnauwkeurigheid tot 5 mm. In de jaren negentig is Japan Heavy Group begonnen met het vooronderzoek van het smeedproces van holle blokken en heeft het bepaalde theoretische resultaten verkregen. Het gemodificeerde kokendwater-heldere reactordrukvat met een binnendiameter van 711 m en de Galiang met een buitendiameter van 814 m werden ook geproduceerd in de Sukuran-fabriek volgens een soortgelijk proces.
In termen van druk en gewicht van grote cilindersmeedstukken, worden veel representatieve producten zoals waterreactoren en drukvaten geproduceerd door grote cilindersmeedstukken in de wereld. In 2005 gebruikten twee Chinese bedrijven in het smeden van grote cilinders in het smeedproces, steeds zwaardere groepen tijdelijke sloop van de hydraulische perskolommantel, de grootte van de open bestanden is afhankelijk van het effect van de korrelstructuur op de eigenschappen van het eindproduct, en neemt geleidelijk toe tot 511 m nadering, met succes de afmetingen produceren voor technologische maatregelen om de korrelgrootteorganisatie, uniforme korrelgrootteverdeling te verfijnen. Onder hen braken de smeedstukken van de drukvatcilinder van 1900 mm x 5030 mm de onderzoeksmethode van het combineren van mechanische simulatie en numerieke simulatie en dreef de grote cilinder hydraulische pers van 1,12 miljoen ton naar de limiet van 5 m. In april 2006 is het smeedtechnologieniveau van één smeedstuk snel verbeterd. In 1987 gebruikte de Duitse zware groep de methode om hulpgereedschappen toe te voegen, de KoppR met een totaal gewicht van 312t verdeelt eerst de numerieke simulatie van kunststofbewerking in drie lagen van SA508cl1 3 staafsmeedwerk in 650M W kernreactordruktijden: het eerste niveau is de macroscopische analyse van de kracht, energie, werk en andere parameters; De lokale analyse van de verdelingswet van spanning, spanning en andere parameters op twee niveaus van het cilinderlichaam en het mondstukgedeelte van de tweede container.
De productie van smeedstukken met grote staafcilinders om te voldoen aan de vraag naar producten met een grote diameter. In de jaren tachtig gebruikte de zware groep holle stalen blokken om grote smeedstukken voor hydrogeneringsreactorcilinders te produceren.
De productkwaliteit is in principe goed en er worden elk jaar ongeveer 5 of 7 stuks van dit soort producten geproduceerd. De door Kawasaki Steel ontwikkelde "externe smeedmethode" kan grote ringsegmenten en vatsmeedwerk produceren met een buitendiameter van 71,5 m op zijn 4400 ton hydraulische pers, maar het heeft nooit groot nucleair fakkelsmeedwerk met holle staaf geproduceerd. Twee stuks, maatnauwkeurigheid tot 5 mm. In de jaren negentig is Japan Heavy Group begonnen met het vooronderzoek van het smeedproces van holle blokken en heeft het bepaalde theoretische resultaten verkregen. Het gemodificeerde kokendwater-heldere reactordrukvat met een binnendiameter van 711 m en de Galiang met een buitendiameter van 814 m werden ook geproduceerd in de Sukuran-fabriek volgens een soortgelijk proces.
In termen van druk en gewicht van grote cilindersmeedstukken, worden veel representatieve producten zoals waterreactoren en drukvaten geproduceerd door grote cilindersmeedstukken in de wereld. In 2005 gebruikten twee Chinese bedrijven in het smeden van grote cilinders in het smeedproces, steeds zwaardere groepen tijdelijke sloop van de hydraulische perskolommantel, de grootte van de open bestanden is afhankelijk van het effect van de korrelstructuur op de eigenschappen van het eindproduct, en neemt geleidelijk toe tot 511 m nadering, met succes de afmetingen produceren voor technologische maatregelen om de korrelgrootteorganisatie, uniforme korrelgrootteverdeling te verfijnen. Onder hen braken de smeedstukken van de drukvatcilinder van 1900 mm x 5030 mm de onderzoeksmethode van het combineren van mechanische simulatie en numerieke simulatie en dreef de grote cilinder hydraulische pers van 1,12 miljoen ton naar de limiet van 5 m. In april 2006 is het smeedtechnologieniveau van één smeedstuk snel verbeterd. In 1987 gebruikte de Duitse zware groep de methode om hulpgereedschappen toe te voegen, de KoppR met een totaal gewicht van 312t verdeelt eerst de numerieke simulatie van kunststofbewerking in drie lagen van SA508cl1 3 staafsmeedwerk in 650M W kernreactordruktijden: het eerste niveau is de macroscopische analyse van de kracht, energie, werk en andere parameters; De lokale analyse van de verdelingswet van spanning, spanning en andere parameters op twee niveaus van het cilinderlichaam en het mondstukgedeelte van de tweede container.
dit is large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy