Kerntips: Smeedapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van metaal.
Smedenen persmachines worden gevormd door druk uit te oefenen op de metalen apparatuur, de basiskenmerken zijn hoge druk, dus de meeste zware apparatuur, apparatuur meer veiligheid
Smeedapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van metaal. Smeed- en persmachines worden gevormd door druk uit te oefenen op de metalen apparatuur, de basiskenmerken zijn hoge druk, dus de meeste zware apparatuur, apparatuur meer veiligheidsbescherming, om de veiligheid van apparatuur en persoonlijke veiligheid te waarborgen. Smeed- en persmachines omvatten voornamelijk een verscheidenheid aan smeedhamers, een verscheidenheid aan persen en andere hulpmachines. Smeden hamer is een zware hamer vallen of geforceerde hoge snelheid beweging van de kinetische energie van de blanco om te werken, zodat de plastische vervorming van de machine.
Smeedhamer is de meest voorkomende en oudste smeedmachine. Het is eenvoudig van structuur, flexibel in werk, breed in gebruik, gemakkelijk te onderhouden, geschikt voor vrij smeden en modelsmeden. Maar de trilling van de smeedhamer is groot, dus het is moeilijk om automatische productie te realiseren. Pers omvat hydraulische pers, mechanische pers, rotatiepers en andere drukapparatuur. Mechanische pers wordt aangedreven door krukstang of elleboogstangmechanisme, CAM-mechanisme, schroefmechanisme, soepel werk, hoge precisie, goede bedrijfsomstandigheden, hoge productiviteit, eenvoudig te realiseren mechanisatie, automatisering, geschikt voor werk aan automatische lijn. Mechanische persen in het aantal van alle soorten smeedmachines eerst.
Hydraulische pers is gebaseerd op de stelling van PASCAL, gemaakt van het gebruik van machines voor het overbrengen van vloeistofdruk, hogedrukvloeistof (zoals water, olie, emulsie, enz.) Om de werkdruk van de smeedmachines over te brengen.
Roterende smeedpers is een combinatie van smeed- en rolsmeedmachines. Op een roterende smeedpers. Het vervormingsproces wordt voltooid door de geleidelijke uitbreiding van de lokale vervorming, dus de vervormingsweerstand is klein, de mechanische massa is klein, het werk is stabiel, geen trillingen, gemakkelijk om de automatische productie te realiseren. Rolsmeedmachine, vormrolmachine, plaatoprolmachine, multi-roll richtmachine, rolmachine, spinmachine enzovoort zijn allemaal roterende smeedpersen. De specificaties van smeed- en persmachines worden meestal gemeten aan de hand van de werkkracht van de belasting, maar de hamer wordt gemeten aan de hand van de massa van het vallende deel van de hamer en de hamer wordt gemeten aan de hand van de impactenergie. Speciale smeed- en persmachines volgens de grootste vormmateriaaldiameter, dikte of roldiametermeter.
Verwerkingsmodus:
1. Smeden. Het is in de drukapparatuur en het werk (sterven) onder invloed van de knuppel, het gieten van ingots om lokale of totale plastische vervorming te produceren, om een bepaalde geometrische grootte, vorm en kwaliteit van de smeedverwerkingsmethode te verkrijgen. Smeden omvat gratis smeden en modelsmeden.
2. Stempelen van plaatstaal. Een proces waarbij een gewenst product wordt verkregen door plaatmetaal tussen persen te persen om scheiding of vorming te bewerkstelligen.
3. Rollen. Een proces waarbij een gewenst product wordt verkregen door compressievervorming van een metaal in de spleet van een roterende rol met behulp van rolkracht (wrijving). De grondstoffen die bij de walsproductie worden gebruikt, zijn voornamelijk ingots en de producten zijn gevormd staal, staalplaat, naadloze stalen buizen, enzovoort.
4. Knijpen. Een proces waarbij een metalen plano uit een gat in een extrusiematrijs wordt geëxtrudeerd en door middel van sterke druk een gewenst product wordt verkregen. Geëxtrudeerde producten hebben een verscheidenheid aan complexe vormprofielen, evenals binnen- en buitenringen.
5. Trek eruit. De metalen knuppel wordt door trekkracht uit het matrijsgat getrokken en de verwerkingsmethode van het gewenste product wordt verkregen. Tekenproducten zijn draad, dunwandige buis en diverse speciale geometrische vormprofielen.