Hoe worden smeedstukken gekoeld?

Fabrikanten van windenergie-smeedstukken zeiden dat de sleutel tot het formuleren van koelspecificaties voor smeedstukken na het smeden het kiezen van een geschikte koelsnelheid is om verschillende defecten te voorkomen. Gewoonlijk wordt de koelspecificatie na het smeden bepaald op basis van de chemische samenstelling, de microstructuurkenmerken, de toestand van de grondstof en de sectiegrootte van de blanco, verwijzend naar de relevante handleidinginformatie.



Over het algemeen geldt: hoe eenvoudiger de chemische samenstelling van de knuppel, hoe sneller de afkoelsnelheid na het smeden; Zo niet, dan is het traag. Dienovereenkomstig worden smeedstukken van koolstofstaal en laaggelegeerd staal met een eenvoudige samenstelling na het smeden luchtgekoeld. Het medium gelegeerd staal waarvan de legeringssamenstelling smeden is, moet na het smeden in de put worden gekoeld of in een oven worden gekoeld.



Fabrikanten van windenergie-smeedstukken zeggen dat voor staal met een hoog koolstofgehalte (zoals koolstofgereedschapstaal, gelegeerd gereedschapstaal, lagerstaal, enz.), als na het smeden langzaam afkoelen wordt gebruikt, gaascarbide zal worden neergeslagen aan de korrelgrens, wat ernstig is beïnvloedt de serviceprestaties van de smeedstukken. Dus na het smeden worden de smeedstukken snel afgekoeld tot 700°C door middel van luchtkoeling, blazen of spuiten, en vervolgens worden de smeedstukken in putten of ovens geplaatst voor langzame afkoeling.



Voor staal zonder faseovergang (zoals austenitisch staal, ferrietstaal etc.) Omdat er geen faseovergang is in het koelproces na het smeden, kan snelkoeling worden toegepast. Bovendien is snelle afkoeling vereist om een ​​eenfasige structuur te verkrijgen en broosheid van ferritisch staal bij 475 ° C te voorkomen. Dit smeden is dus meestal luchtgekoeld.



Fabrikanten van windenergie-smeedstukken zeggen dat voor luchtgekoelde, zelfgedoofde staalsoorten (zoals snelstaal, martensitisch roestvrij staal, hooggelegeerd gereedschapsstaal, enz.) martensitische transformatie zal plaatsvinden als gevolg van luchtkoeling, wat resulteert in grote structurele stress en gemakkelijk te produceren koelscheuren. Dit smeden moet dus langzaam worden afgekoeld. Voor staalsoorten die gevoelig zijn voor witte vlekken, moet de koeling van de oven worden uitgevoerd volgens bepaalde koelspecificaties om witte vlekken in het koelproces te voorkomen.



Stalen gesmede smeedstukken koelen sneller af na het smeden, en ingots gesmede smeedstukken koelen langzamer af na het smeden. Bovendien moet voor smeedstukken met een grotere doorsnede, vanwege de grotere koeltemperatuurspanning, het smeedstuk langzaam worden gekoeld na het smeden, terwijl voor smeedstukken met een kleinere doorsnede het smeedstuk na het smeden snel kan worden gekoeld.



Fabrikanten van windenergie-smeedstukken zeggen dat soms tijdens het smeedproces de middelste knuppel of een deel van het smeedstuk moet worden gekoeld tot kamertemperatuur, wat tussenkoeling wordt genoemd. Blanco checken of opschonen van defecten vereist bijvoorbeeld tussentijdse koeling. Bij het smeden van een grote krukas moet bijvoorbeeld eerst het middelste deel worden gesmeed en daarna de twee uiteinden. Nadat het middelste deel is gesmeed, moet het midden worden gekoeld om de kwaliteit niet te beïnvloeden wanneer de uiteinden opnieuw worden verwarmd. De bepaling van de tussentijdse koelspecificatie is dezelfde als die van de post-smeden koelspecificatie.