Waar moeten we op letten bij het smeden van kogelpersen?

Handelswijzesmeedstukkenfabrikanten zeggen dat de balpers kan worden gebruikt om allerlei soorten poeder, poeder, schroot en afvalslakken te persen, zoals steenkoolpoeder, ijzerpoeder, cokeskolen, aluminiumpoeder, ijzervijlsel, ijzeroxide, toner, slakken, gips, residuen , slib, porseleinaarde, actieve kool, cokespoeder enzovoort. Op grote schaal gebruikt in vuurvaste materialen, elektriciteitscentrales, metallurgie, chemie, energie, transport, verwarming en andere industrieën. Na het gieten van het kogeldrukmechanisme weten veel mensen misschien niet waar ze op moeten letten bij het persen van het kogelsmeden.

(1) Hoofdmachine smeden (mechanisch vormen)

Controleer of het elektrische gedeelte in orde is voordat u begint. Controleer of de matrijsgaten van de twee rollen zijn uitgelijnd. Open anders de tandwielbescherming, draai de zes schroeven op de afstelplaat van het aangedreven tandwiel los, draai de aangedreven rol naar voren en naar achteren zodat de matrijsgaten van de twee rollen zijn uitgelijnd en draai de schroeven vast. De werkrolafstand moet tussen 0,4-0,7 mm worden gehouden, te groot of te klein, draai de aangedreven rol, lager en draadtrekken los, pas aan en draai vervolgens de schroef en draadtrekken vast.

De fabrikant van lagersmeedstukken zei dat na de productie van het eindproduct moet worden gecontroleerd of het werkvlak van de dubbele rol overeenkomt. Als er een fout is, verwijdert u de afscherming van het grote tandwiel en draait u de schroef op de buitenste ring van het aangedreven roltandwiel los om af te stellen.

(2) Hoofdmachine smeden (hydrovormen)

Fabrikanten van lagersmeedstukken zeggen om te controleren of het elektrische werk normaal is, of de draaiing van het wiel en de hydraulische besturing normaal is. Controleer of de matrijsgaten van de twee rollen zijn uitgelijnd. De afstand tussen de twee rollen moet tussen 0,4 en 0,7 mm zijn, te groot of te klein moet worden aangepast. Als de gaten van de twee rolvormen niet zijn uitgelijnd, opent u de tandwielbescherming, draait u de zes schroeven van de afstelplaat op het aangedreven tandwiel los, draait u naar voren of naar achteren en draait u de schroeven vast na het afstellen. Als de afstand tussen de twee rollen groot of klein is, moet deze worden aangepast door de passieve (actieve) asverbinding en de vier regeldraden aan weerszijden van het aandrijfwiel. Nadat alles normaal is, voegt u mechanische olie toe aan het verloopstuk. Voeg hydraulische olie toe aan de hydraulische tank. De startdruktest verwijst naar de drukaanpassing van 11MPa onderaan en 13MPa op het hoge niveau. Nadat alles normaal is, kan de proefproductie beginnen.

(3) Smeedmixer

De fabrikant van lagersmeedstukken zei dat als de koppeling tijdens de productie slipt, de vaste draad op het drievoudige rek kan worden losgelaten om aan te passen. Volgens de uitvoer kan de hoek van het roerblad op de twee assen worden aangepast om het gastheermateriaal te garanderen.

Als u hulpmaterialen (lijm, watervast) moet toevoegen, kunt u deze in de blender doen.

(4) smeedtransportband

Tijdens normaal gebruik moet ervoor worden gezorgd dat de riem niet afdwaalt. Als de riem niet recht is, kunt u de bovendraad van de voorste en achterste rollagers aanpassen.

(5) Smeedstukken papierinvoer

De fabrikant van het lagersmeedwerk zei dat eerst de machine moet worden gestart om de spanning van de riem aan te passen, zodat de riem niet wegloopt. Dan, volgens de productiecapaciteit van de vormmachine om de poortmaat aan te passen, zodat de hoeveelheid voeding niet te veel of te weinig is.