Beitsen en gritstralen van smeedstukken

Smeedstukkenworden veel gebruikt in de industrie, zoals vliegtuigen, auto's enzovoort. Natuurlijk moeten smeedstukken ook worden schoongemaakt, het volgende om u vooral te vertellen over de reinigingsfase van beitsen en gritstralen van smeedstukken

Smeedstukken worden veel gebruikt in de industrie, zoals vliegtuigen, auto's enzovoort. Smeedstukken moeten natuurlijk ook worden schoongemaakt. Het volgende vertelt u vooral over het beitsen en gritstralen van smeedstukken.

Beitsen en reinigen van smeedstukken:

Een chemische reactie wordt gebruikt om de metaaloxidecoating te verwijderen. Kleine en middelgrote smeedstukken worden meestal in batches verpakt in de netmand, na het verwijderen van olie, beitscorrosie, spoelen, föhnen en andere processen om te voltooien.

De beitsmethode heeft de kenmerken van hoge productie-efficiëntie, goed reinigend effect, geen vervorming van smeedstukken, vorm is niet beperkt. Gas dat schadelijk is voor het menselijk lichaam zal onvermijdelijk worden geproduceerd tijdens het proces van het beitsen van een chemische reactie, daarom moet de beitskamer een uitlaatapparaat hebben. Het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moet gebaseerd zijn op de metaaleigenschappen om verschillende zuur- en samenstellingsverhoudingen te kiezen, het bijbehorende beitsproces (temperatuur, tijd en reinigingsmethode).

Zandstralen (kogelstralen) en gritstralen reinigen van smeedstukken:

Hoofdzakelijk gebaseerd op de perslucht als de kracht van zandstralen (schot), het zand of staalschot om hogesnelheidsbewegingen te produceren (zandstraaldruk van 0,2 ~ 0,3 mpa, kogelstraaldruk van 0,5 ~ 0,6 mpa), spray op het smeedoppervlak om de oxidehuid af te slaan. Kogelstralen is gebaseerd op de middelpuntvliedende kracht van een roterende waaier met hoge snelheid (2000 ~ 30001 R / min) om het stalen schot naar het oppervlak van het smeedstuk te schieten en de oxidehuid af te slaan.

Zandstralen reinigingsstof, lage productie-efficiëntie, hoge kosten, meestal gebruikt voor smeden met speciale technische vereisten en speciale materialen (zoals roestvrij staal, titaniumlegering), maar moeten effectieve technische maatregelen voor stofverwijdering gebruiken. Shot peening is relatief schoon, maar heeft ook de nadelen van lage productie-efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoog. Kogelstralen heeft een hoge productie-efficiëntie, een laag verbruik en wordt veel gebruikt.

Het bovenstaande is de kennis van smeden, beitsen en kogelstralen, ik hoop u te kunnen helpen.