Grote smeedstukken en hun belangrijkste toepassingsrichtingen
2022-09-06
Belangrijkste smeden methoden van grotesmeedstukken:
Het gebruik van slagkracht of druk om het metaal in het ijzer of smeedstuk te vervormen, om de gewenste vorm en grootte van het smeedstuk te verkrijgen, dit soort proces wordt smeden genoemd. Smeden is een van de belangrijke vormingsmethoden van metalen onderdelen, die ervoor kunnen zorgen dat metalen onderdelen betere mechanische eigenschappen hebben om aan de gebruikseisen te voldoen.
De smeedmethode wordt gekenmerkt doordat het een smeedgat, het inbrengen van wasstrip, vormgieten en thermalisatieproces omvat. Het extractieproces van het smeedgat is om een massieve staaf zonder verbinding in een holle buis te trekken; Het plaatsingsproces van de wasstrip bestaat uit het inbrengen van de wasstrip die overeenkomt met de binnendiameter van de holle buisfitting in het inwendige van de holle buisfitting; Het gietproces is om de holle buisfitting met wasstrip tussen de bovenste matrijs en de onderste matrijs te plaatsen. De matrijsgaten van de bovenste matrijs en de onderste matrijs zijn respectievelijk voorzien van overeenkomstige concave en convexe vormen. Wanneer de bovenste matrijs en de onderste matrijs worden ingedrukt, kunnen versterkingsribben worden gevormd aan de omtrek van de pijpfitting. Het thermalisatieproces zal gevormd worden door gieten.
Smeedproces van grote smeedstukken:
Groot smeden verwijst meestal naar het gebruik van een hydraulische pers van meer dan 1000 kN of een smeedhamer van meer dan 50 kN, waarbij stalen blokken van meer dan 10T worden gesmeed tot een verscheidenheid aan smeedstukken voor zware machines. Zoals de waaier, de rotor, de beschermring en het hogedrukvat van de krachtcentraleapparatuur, de grote krukas, de rol van de walserij, enz. Deze smeedstukken zijn belangrijke onderdelen van zware machines, die hoge mechanische eigenschappen en betrouwbare kwaliteit vereisen. Maar de productiebatch is over het algemeen niet groot, de vorm is niet te ingewikkeld. Daarom wordt het waarborgen van de kwaliteit van smeedstukken in het productieproces van zwaar smeedwerk vaak het primaire probleem bij het maken van technologie.
Ingot wordt gebruikt als blanco voor grote smeedstukken. Hoe groter het gewicht en de grootte van de staaf, hoe ernstiger het defect van de interne structuur. Om de kwaliteit van het smeedwerk te waarborgen, moet het smeedproces proberen deze defecten in het verwerkingsproces volledig te elimineren en vervolgens in vorm, grootte en prestaties te smeden om aan de eisen van het smeedwerk te voldoen. Daarom heeft het smeden en persen van grote smeedstukken de dubbele rol van blanco smeden en vormsmeden.
China's voorschriften voor de zware machine-industrie, alle gratis smeedstukken die meer dan 1000T smeedwerk van hydraulische persproductie nodig hebben, kunnen grote smeedstukken worden genoemd. Volgens de smeedcapaciteit van witte smeden hydraulische pers, ongeveer gelijk aan; Schachtsmeedstukken met een enkel gewicht boven 5T en schijfsmeedstukken met een enkel gewicht boven 32T.
Grote smeedstukken zijn nodig voor de ontwikkeling van de nationale economie, de nationale defensie-industrie en de moderne wetenschap. De productiecapaciteit en het technische niveau van de belangrijkste basiscomponenten in het apparaat zijn een van de belangrijkste indicatoren om het ontwikkelingsniveau van de zware industrie en de zelfvoorziening van belangrijke en sleuteltechnologie en apparatuur van een land te meten.
Grote smeedstukken worden voornamelijk gebruikt in de volgende aspecten:
1. Werkrol van stalen rollende apparatuur, steunrol en grote transmissiedelen, enz.
2. Smeedapparatuurmodule, hamerstang, hamerkop, zuiger, kolom, enz.
3. Grote transmissiedelen van mijnbouwapparatuur en grote hefinrichtingen.
4. Apparatuur voor thermische energieopwekking turbine en generatorrotor, waaier, beschermring, grote buisplaat, enz.
5. Apparatuur voor het opwekken van hydraulische energie turbine-as, spindel, spiegelplaat, drukvormend groot blad, enz.
6. Apparatuur voor het opwekken van kernenergie reactordrukomhulsel, verdamperomhulsel, regelomhulsel. Turbine- en generatorrotoren
7. Grote cilinder-, kop- en buisplaat in petroleum- en chemische apparatuur, petroleumhydrogeneringsreactor en ammoniaksynthesetoren.
8. Grote krukas, tussenas, roerstang etc. in de scheepsbouw.
9. Militaire producten vervaardigen grote geweerloopluchtturbineschijf. Hogedrukcilinder, enz.
Het gebruik van slagkracht of druk om het metaal in het ijzer of smeedstuk te vervormen, om de gewenste vorm en grootte van het smeedstuk te verkrijgen, dit soort proces wordt smeden genoemd. Smeden is een van de belangrijke vormingsmethoden van metalen onderdelen, die ervoor kunnen zorgen dat metalen onderdelen betere mechanische eigenschappen hebben om aan de gebruikseisen te voldoen.
De smeedmethode wordt gekenmerkt doordat het een smeedgat, het inbrengen van wasstrip, vormgieten en thermalisatieproces omvat. Het extractieproces van het smeedgat is om een massieve staaf zonder verbinding in een holle buis te trekken; Het plaatsingsproces van de wasstrip bestaat uit het inbrengen van de wasstrip die overeenkomt met de binnendiameter van de holle buisfitting in het inwendige van de holle buisfitting; Het gietproces is om de holle buisfitting met wasstrip tussen de bovenste matrijs en de onderste matrijs te plaatsen. De matrijsgaten van de bovenste matrijs en de onderste matrijs zijn respectievelijk voorzien van overeenkomstige concave en convexe vormen. Wanneer de bovenste matrijs en de onderste matrijs worden ingedrukt, kunnen versterkingsribben worden gevormd aan de omtrek van de pijpfitting. Het thermalisatieproces zal gevormd worden door gieten.
Smeedproces van grote smeedstukken:
Groot smeden verwijst meestal naar het gebruik van een hydraulische pers van meer dan 1000 kN of een smeedhamer van meer dan 50 kN, waarbij stalen blokken van meer dan 10T worden gesmeed tot een verscheidenheid aan smeedstukken voor zware machines. Zoals de waaier, de rotor, de beschermring en het hogedrukvat van de krachtcentraleapparatuur, de grote krukas, de rol van de walserij, enz. Deze smeedstukken zijn belangrijke onderdelen van zware machines, die hoge mechanische eigenschappen en betrouwbare kwaliteit vereisen. Maar de productiebatch is over het algemeen niet groot, de vorm is niet te ingewikkeld. Daarom wordt het waarborgen van de kwaliteit van smeedstukken in het productieproces van zwaar smeedwerk vaak het primaire probleem bij het maken van technologie.
Ingot wordt gebruikt als blanco voor grote smeedstukken. Hoe groter het gewicht en de grootte van de staaf, hoe ernstiger het defect van de interne structuur. Om de kwaliteit van het smeedwerk te waarborgen, moet het smeedproces proberen deze defecten in het verwerkingsproces volledig te elimineren en vervolgens in vorm, grootte en prestaties te smeden om aan de eisen van het smeedwerk te voldoen. Daarom heeft het smeden en persen van grote smeedstukken de dubbele rol van blanco smeden en vormsmeden.
China's voorschriften voor de zware machine-industrie, alle gratis smeedstukken die meer dan 1000T smeedwerk van hydraulische persproductie nodig hebben, kunnen grote smeedstukken worden genoemd. Volgens de smeedcapaciteit van witte smeden hydraulische pers, ongeveer gelijk aan; Schachtsmeedstukken met een enkel gewicht boven 5T en schijfsmeedstukken met een enkel gewicht boven 32T.
Grote smeedstukken zijn nodig voor de ontwikkeling van de nationale economie, de nationale defensie-industrie en de moderne wetenschap. De productiecapaciteit en het technische niveau van de belangrijkste basiscomponenten in het apparaat zijn een van de belangrijkste indicatoren om het ontwikkelingsniveau van de zware industrie en de zelfvoorziening van belangrijke en sleuteltechnologie en apparatuur van een land te meten.
Grote smeedstukken worden voornamelijk gebruikt in de volgende aspecten:
1. Werkrol van stalen rollende apparatuur, steunrol en grote transmissiedelen, enz.
2. Smeedapparatuurmodule, hamerstang, hamerkop, zuiger, kolom, enz.
3. Grote transmissiedelen van mijnbouwapparatuur en grote hefinrichtingen.
4. Apparatuur voor thermische energieopwekking turbine en generatorrotor, waaier, beschermring, grote buisplaat, enz.
5. Apparatuur voor het opwekken van hydraulische energie turbine-as, spindel, spiegelplaat, drukvormend groot blad, enz.
6. Apparatuur voor het opwekken van kernenergie reactordrukomhulsel, verdamperomhulsel, regelomhulsel. Turbine- en generatorrotoren
7. Grote cilinder-, kop- en buisplaat in petroleum- en chemische apparatuur, petroleumhydrogeneringsreactor en ammoniaksynthesetoren.
8. Grote krukas, tussenas, roerstang etc. in de scheepsbouw.
9. Militaire producten vervaardigen grote geweerloopluchtturbineschijf. Hogedrukcilinder, enz.
10. Sleutelcomponenten in grootschalige wetenschappelijke onderzoeksapparatuur.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy