Selectie van koudijzermaterialen voor precisiesmeedwerk

Precisie smedenis een soort minder snijdende of niet snijdende giettechnologie, is een uitstekende technologie in de gietindustrie, de toepassing ervan is zeer breed. Dus we allemaal bij de keuze van koudijzermaterialen in precisiesmeedwerk, wat is de algemene keuze van methoden?

De keuze van precisiesmeedijzerkoelermaterialen, kan veel koude ijzermaterialen maken, in het algemeen dan de thermische geleidbaarheid van zandmateriaal, warmteopslagcoëfficiënt van metaal en niet-metalen materialen kan worden geselecteerd. De veelgebruikte koudijzermaterialen bij de productie zijn gietijzer, aluminiumlegering, grafiet en koperlegering. Gietijzeren koeler heeft een grotere warmteopslagcoëfficiënt, kan meer warmte absorberen, heeft een relatief sterk koelvermogen.

Precisiesmeedwerkverwerking van het smeedwerk wordt vaak gebruikt in de schacht, precisiesmeedwerk is de sleutel van de uitrusting en het midden van de onderdelen, sommige precisiesmeedwerk kan ook werken, de hele machine precisiesmeedwerk op opbrengst, opbrengst is een stuk precisiesmeedwerk van schroot is een grote, geschikte precisie smeedmachine die frequent en onregelmatig kan werken om de intentie om energie te besparen te bereiken.

Precisie smeden verwerkingskenmerken die de van smeedstukken definiëren, en de achteruitgang van de productcomponenten van het kapitaal, de vorm van de juiste onderdelen is gemengd en wanordelijk, gebruiksseks is relatief hoog, precisiesmeedwerk heeft in geen geval iets betaalbaars , prestatie-eisen, in overeenstemming met de te overwegen partij productopbrengst, kapitaal en economische voordelen. Hoe groter het volume precisiesmeedwerk, hoe groter het voordeel

De verwerkingskenmerken van precisiesmeedwerk zijn als volgt:

1. Grote weegschaal. Smeedstukken kunnen zo klein zijn als een paar gram tot zo groot als enkele honderden tonnen

2, hoger dan gietkwaliteit. De mechanische eigenschappen van smeedstukken zijn beter dan die van gietstukken, kunnen grote impacteffecten en andere zware belastingen accepteren, dus alle belangrijke onderdelen met grote krachten zijn geselecteerde smeedstukken. Smeedstukken zijn van betere kwaliteit dan rollen voor hardmetalen staalsoorten. Bijvoorbeeld zolang het rollende materiaal van het hogesnelheidsstaal door het smeedtalent tevreden is met de toepassingsvereisten. Met name de snelstalen frees moet worden aangepast.

3, lichtgewicht. Onder de premisse van het waarborgen van de planningssterkte, is het gewicht van het smeedstuk lichter dan dat van het gietstuk, wat het gewicht van de machine zelf vermindert en belangrijke implicaties heeft voor voertuigen, vliegtuigen, voertuigen en robots.

4. Bewaar grondstoffen. Het statische gewicht van de krukas die in de auto wordt gebruikt, is bijvoorbeeld 17 kg. Wanneer het rollende materiaal wordt gebruikt voor snijden en gieten, is de chip goed voor 189% van het gewicht van de krukas, terwijl wanneer de matrijs wordt gebruikt voor smeden, de chip slechts 30% uitmaakt en wordt de bewerkingstijd met 1/6 verkort. Precisiegietsmeedstukken kunnen niet alleen meer grondstoffen besparen, maar ook meer bewerkingsuren besparen.

5, hoge opbrengst. Twee hete smeedpersen die radiale druklagers smeden, kunnen bijvoorbeeld 30 automatische snijmachines vervangen. Wanneer de topsmeedautomaten worden gebruikt om M24-moeren te produceren, is de opbrengst van de zesassige automatische draaibank 17,5 keer.

6, flexibiliteit bij het vrij gieten, daarom kiezen sommige reparatiefabrieken op grote schaal voor de gietmethode om een ​​verscheidenheid aan accessoires te produceren.