Technische vereisten voor het smeden van matrijzen

Technische vereisten voorsterven smeden

1. Slijtvastheid

Wanneer de knuppel plastic gedenatureerd is in de vormholte, stroomt en glijdt deze langs het oppervlak van de vormholte, wat resulteert in intense wrijving tussen het oppervlak van de vormholte en de plano, wat leidt tot het falen van de vorm als gevolg van slijtage. De slijtvastheid van het materiaal is dus een van de fundamentele en belangrijke eigenschappen van de matrijs. Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. - Onder normale omstandigheden, hoe hoger de hardheid van de matrijsdelen, hoe kleiner de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Daarnaast is de slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, hoeveelheid, vorm, grootte en verdeling van carbiden in het materiaal.

2, sterke taaiheid

De werkomstandigheden van mallen zijn meestal erg slecht, en sommige hebben vaak grote impactbelastingen, wat leidt tot brosse breuken. Om te voorkomen dat de matrijsdelen plotseling breken tijdens het werken, moet de matrijs een hoge sterkte en taaiheid hebben. De taaiheid van de matrijs hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de microstructuur van het materiaal.

3. Prestaties van vermoeidheidsbreuken

Tijdens het matrijsbewerkingsproces wordt vermoeidheidsbreuk vaak veroorzaakt door de langdurige werking van cyclische stress. De breukvormen omvatten multi-impact vermoeiingsbreuk met kleine energie, trekvermoeiingsbreuk, contactmoeheidsbreuk en buigvermoeiingsbreuk. De vermoeiingsbreukeigenschappen van de matrijs hangen voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en het gehalte aan insluitsels in het materiaal.

4, prestaties op hoge temperatuur

Praten over wanneer de werktemperatuur van de vorm hoger is, dit de hardheid en sterkte zal doen afnemen, wat leidt tot vroege slijtage van de vorm of plastische vervorming en falen. Het matrijsmateriaal moet een hoge ontlaatstabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de matrijs een hoge hardheid en sterkte heeft bij de werktemperatuur.

5, weerstand tegen koude en hete vermoeidheid

Sommige mallen bevinden zich in de staat van herhaalde verwarming en koeling tijdens het werk, zodat de oppervlaktespanning van de holte, drukveranderingsspanning, scheuren en afbladderen van het oppervlak veroorzaken, wrijving verhogen, plastische vervorming belemmeren, maatnauwkeurigheid verminderen, wat leidt tot schimmelfalen . Warme en koude vermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van het falen van een warm werkende matrijs, dus dit soort matrijs moet een hoge weerstand hebben tegen koude en hete vermoeidheid.

6, corrosieweerstand

Wanneer sommige mallen, zoals plastic mallen, werken, vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastic, ontleden ze na verhitting HEI, HF en andere sterk eroderende gassen, die het oppervlak van de mal aantasten. holte, verhogen de oppervlakteruwheid en verergeren slijtage falen.