Wat is de reinigingsmethode van smeedstukken na warmtebehandeling?

Smeedstukkenna warmtebehandeling moet de tafel eerst worden schoongemaakt, restzout, olievlekken en vuil op het oppervlak van het smeedstuk verwijderen, en vervolgens zandstralen of kogelstralen om allerlei soorten oxiden te verwijderen, zoals de oxidehuid die moeilijk te verwijderen is reiniging, de laatste schakel is de oppervlakteroestbehandeling van smeedstukken. De antiroestbehandeling van het oppervlak bestaat uit twee fasen: voorbereiding vóór roest en antiroestbehandeling met antiroestolie.

Voorbereiding voor roestpreventie. Hoewel het smeedwerk na de warmtebehandeling is gereinigd en gereinigd, moet het oppervlak van het smeedwerk opnieuw worden gereinigd voordat de roestpreventiebehandeling plaatsvindt. Omdat tijdens het smeedproces het oppervlak van het smeedstuk wordt verontreinigd door olie (vanwege de overdracht van de doos is er vaak olie). Voor precisiesmeedwerk zullen operators in de handbehandeling ook met de hand zweten op de smeedtafel, deze oppervlakteverontreiniging moet volledig worden geëlimineerd voordat roest wordt voorkomen.

Het voorbereidende werk in dit stadium is precies hetzelfde als het hierboven genoemde oppervlaktereinigingsproces en zal niet worden herhaald.

Roestwerende olie antiroest, het gebruik van roestwerende olie roestwerende, vet- of harssubstanties als het hoofdlichaam, voeg vervolgens een in olie oplosbare corrosieremmer toe die bestaat uit een tijdelijke roestwerende coating, het roestwerende effect wordt voornamelijk getoond in de volgende aspecten.

De gedispergeerde corrosieremmermoleculen in de oliefilm kunnen gericht worden geadsorbeerd op het metaal- en olieoppervlak om een ​​multi-molecule interfacefilm te vormen, die een afschermend effect heeft op corrosiefactoren. De roestwerende olie heeft hydrofobiciteit en kan het verplaatste water in de olie stabiliseren.

Kan de oliefilm tot metaalabsorptie verbeteren, weerstand verhogen, activiteit verminderen. Het kan de vorming van corrosiecellen remmen en atmosferische roest voorkomen.

Bij de roestwerende werking gebruikt de roestwerende olie meestal de koude coatingmethode en het roestwerende vet meestal de hete coatingmethode. Wanneer hot dip coating wordt gebruikt, moet de temperatuur zo ver mogelijk worden verlaagd om de dikte van de oliefilm te vergroten, en het antiroesteffect kan aanzienlijk worden verbeterd met plastic folieverpakkingen.

De keuze van roestwerende olie, volgens het verschillende mechanische verwerkingsproces, de roestwerende na warmtebehandeling kan de tijdelijke roestwerende olie zijn tussen het proces, kan ook de uiteindelijke roestwerende olie van het eindproduct zijn, de twee vereisten zijn verschillend, de selectie van roestwerende olie is niet hetzelfde.

Bij het kiezen van de roestwerende olie tussen de processen, moeten de smeedstukken worden overwogen tijdens het verwerkingsproces en de omzet met het handcontact van de operator, gemakkelijk om vingerafdrukken op het oppervlak van de smeedstukken te produceren, op dit moment de beste vervangingskeuze type roestwerende olie. De kwaliteitseisen moeten voldoen aan SH/T0692-2000 No. 4 antiroestoliestandaard van het type verplaatsing. Onder de prestatie-indexen zijn menselijke zweetvervanging en menselijke zweetwassing de belangrijkste punten.

Soms omdat de smeedstukken niet op tijd kunnen worden omgezet, moeten ze elkaar overlappen in de middelste magazijnopslag, maar ook om overlappende oppervlakteroest of overdruk te voorkomen, met name gietijzeren producten. Er moet rekening worden gehouden met de lengte van de antiroestperiode van afgewerkte producten die in de fabriek zijn opgeslagen, of de producten in de fabriek te vol zijn of op tijd kunnen worden verkocht, of ze direct op de plaats van de gebruiker worden gebruikt of langdurige opslag nodig hebben en andere factoren. De veelgebruikte antiroestoliën voor de opslag van afgewerkte producten omvatten oplosmiddelverdunning antiroestolie, smeermiddeltype antiroestolie, lipidetype antiroestolie en gasfase roestwerende olie, enz. De kwaliteit moet voldoen aan de norm van SH/T0692-2000.