Wat zijn de ontwerpkenmerken van het smeden van tekeningen?

Smeden productie, bovendien moet ervoor zorgen dat de smeedstukken de vereiste vorm en grootte hebben, ook moet voldoen aan de prestatie-eisen van de smeedstukken tijdens het gebruik van het voorgestelde, waarvan voornamelijk omvat: sterkte-index, plasticiteitsindex, slagtaaiheid, vermoeiingssterkte, breuk ChuDu en weerstand tegen spanningscorrosie, enz., voor het werk van onderdelen op hoge temperatuur, en trekeigenschappen bij hoge temperatuur van onmiddellijke en duurzame prestaties en thermische vermoeidheidsprestaties, enz.

De grondstoffen die bij het smeden worden gebruikt, zijn ingots, gewalste, geëxtrudeerde en gesmede knuppels. De gewalste, geëxtrudeerde en gesmede knuppels zijn de halffabrikaten die worden gevormd door respectievelijk walsen, extrusie en smeden. Bij het smeden van productie kunnen de organisatie en prestaties van grondstoffen worden verbeterd door redelijke technologie en technologische parameters toe te passen in de volgende aspecten; Het zuilvormige kristal wordt gebroken om de macroscopische segregatie te verbeteren en de gegoten structuur wordt veranderd in een gesmede structuur. De interne poriën zijn gelast om de dichtheid van het materiaal te verbeteren onder geschikte temperatuur- en spanningsomstandigheden. De staaf wordt gesmeed om een ​​vezelstructuur te vormen en de smeedstukken krijgen een redelijke verdeling van de vezelrichting door walsen, extrusie en smeden.

Controle korrelgrootte en uniformiteit; Verbetering van de verdeling van de tweede fase (bijv. gelegeerd carbide in lestenitisch staal); Zorg ervoor dat het weefsel vervormingsversterking of vervorming krijgt - fasetransformatieversterking. Door de verbetering van de bovenstaande structuur zijn ook de plasticiteit, slagvastheid, vermoeidheidssterkte en duurzaamheid van de smeedstukken verbeterd, en vervolgens door de laatste hete hiel van de onderdelen kunnen de onderdelen worden verkregen die nodig zijn voor de hardheid, sterkte en plasticiteit van goede integrale uitvoering.

Als de kwaliteit van grondstoffen echter slecht is of het smeedproces niet redelijk is, kunnen smeedfouten optreden, waaronder oppervlaktefouten, interne defecten of prestatiefouten.

Het ontwerpproces en het ontwerpprincipe van smeedtekening zijn hetzelfde als dat van hamersmeedwerk, maar de technologische parameters en specifieke werkstappen moeten op de juiste manier worden behandeld volgens de kenmerken van de smeedpers.

De kenmerken van het kiezen van de scheidingspositie: voor sommige smeedstukken bevindt het scheidingsoppervlak zich niet langer op de langsdoorsnede van het smeedstuk, zoals bij het smeden met een hamermatrijs, maar op de maximale dwarsdoorsnede. Deze scheiding heeft veel voordelen.

De lengte van de scheidingscontourlijn wordt verminderd, de vorm wordt vereenvoudigd, het volume van de ruwe rand wordt verminderd, het onbewerkte materiaal, het matrijsmateriaal en de bewerkingstijd worden bespaard. Snijmatrijs wordt eenvoudiger en gemakkelijker te vervaardigen. Wanneer het matrijzensmeden is opgezet, kan de diepe gatholte die moeilijk op de hamer te smeden is, worden gesmeed. De vormingsmethode van smeedstukken wordt veranderd tijdens het smeden van rechtopstaande matrijzen. Extrusie en blokvoorbewerken kunnen worden gebruikt in plaats van trekken en walsen.

Voor smeedstukken met complexe vormen is de methode voor het scheiden van de matrijs dezelfde als het smeden van de hamermatrijs, en het maximale lengteprofiel is nog steeds verdeeld.

Toegestaan ​​​​en tolerantie: Over het algemeen is de toelage van het smeden van matrijzen op de krukpers 30% -50% kleiner dan die op de hamer, en de tolerantie wordt dienovereenkomstig verminderd, meestal binnen 0,2 - 0,5 mm. Wanneer de uitdrijvingsmisvorming wordt goedgekeurd, kan de radiale toelage van de staaf kleiner zijn, over het algemeen slechts 0.20.8mm.

Smeedhelling, afrondingsradius en ponsen met huid: De smeedhelling is dezelfde als bij de hamer wanneer de vijzelstang niet wordt gebruikt. Als de vijzelstang wordt gebruikt, kan de neiging tot het smeden van de matrijs aanzienlijk worden verminderd. Vanwege de lage traagheid en de slechte capaciteit van de metalen vulgroef, moet de straal van de afgeronde hoek groter zijn dan die van het matrijssmeden op een hamer. De methode voor het bepalen van de straal van filet en ponsen en de tekenregels van smeedstukken kunnen verwijzen naar de verwerking van smeedstukken met hamerstempels.