Optimalisatie van het smeedproces voor spindelsmeedwerk

Spilsmeedstukkenzijn belangrijke smeedstukken in apparatuur voor hydraulische energiecentrales en hebben zeer strenge kwaliteitseisen. Of problemen in het smeedproces kunnen worden vermeden, hangt rechtstreeks samen met de kwaliteit ervan. Gebaseerd op de daadwerkelijke productie-ervaring, maakt dit document een zorgvuldige analyse van het concave centrum in het eindvlak van de smidse en optimaliseert het smeedproces.

1. Vormkenmerken van spindelsmeedwerk

Spilsmeedvormkenmerken: diameter van de flens van het mondstukuiteinde is groot, de diameter van het middelste deel is klein, de diameterdaling is groot, de diameter van het mondstukuiteinde is groot, de lengte is klein.

2. Optimaliseer het smeedproces voordien

Het vervormingsproces van het oorspronkelijke smeedproces is als volgt: perskaak, snijmond

3. Oorzakenanalyse

(1) de voltooide flensdiameter is groter, een tweede verstoring, beperkt door een hoge diameterverhouding, KD lange trekkracht van een kleinere reductie billet shuikou-gezicht geen effectieve trommelbuik, plat eindvlak, lange trekkracht aan de gang, met een rond mondstukuiteinde en voeding is relatief minder, druk kan niet worden doorgegeven aan de kern, waardoor het eindvlak van het mondstuk een hol hart vormt.

(2) het proces is niet duidelijk over het type aambeeld dat wordt gebruikt voor tekenen en stansen. Onze 150MN hydraulische pers gebruikt meestal twee soorten platte aambeeldbreedtes van 1200 mm en 850 mm, en de brandvervorming van het eindproduct is groot. Hij gebruikt het 1200 mm brede aambeeld om de lengte van de hoge snelheid te tekenen, wat de vorming van het concave eindvlak verergert.

(3) De brandvervorming van het eindproduct is groot en de tijd is lang. Wanneer de knuppeltemperatuur dicht bij de ondergrens van het smeedtemperatuurbereik ligt, wordt de hoeveelheid druk verminderd om te voorkomen dat de knuppel barst. Op dit moment zullen het trekken en ontladen ook de vorming van het concave eindvlak verergeren.

4. Procesoptimalisatie

Met het oog op de bovenstaande problemen hebben we het smeedproces geoptimaliseerd en het geoptimaliseerde proces is als volgt:

Drukklemmond, snijmond

(1) De speciale stuikende afdekplaat is ontworpen. Het midden van de nieuwe afdekplaat heeft een gat en het contactoppervlak met de knuppel is een boogovergang. Het contactoppervlak van de knuppel die tegen de afdekplaat stoot, heeft een grote uitpuilende vorm, waardoor het concave fenomeen bij het daaropvolgende trekken van het eindvlak van de knuppel effectief wordt vermeden.

(2) Na het tweede stuiken moeten het bovenste en onderste V-vormige aambeeld van 1200 mm direct worden gebruikt om de lengte te tekenen, en het stijgbuisuiteinde moet op de juiste maat worden getrokken om ervoor te zorgen dat de kleine flens van het stijgbuisuiteinde van de het eindproduct heeft voldoende vervorming om te voorkomen dat het eindvlak van het eindproduct hol wordt vanwege de grote vervorming van het eindproduct en de lage temperatuur van het stansmateriaal, om ervoor te zorgen dat het eindproduct in één brand kan worden gesmeed.

(3) De brandtijd van het eindproduct is 850 mm op de v-vormige treklengte van het aambeeld met platte bodem en de invoerlengte aan het uiteinde van het mondstuk moet voldoen aan h / D⥠0,3 (h is de blanking-lengte, D is de blanco-diameter) en H /L⥠Onder de voorwaarde van 2/3, (h is de invoerlengte, L is de hamerkopbreedte), wordt een relatief smal V-vormig aambeeld van 850 mm geselecteerd om de relatieve invoer te vergroten, en op voorwaarde dat er geen duidelijk concaaf midden aan het mondstukuiteinde, de invoerlengte aan het mondstukuiteinde is met ongeveer 300 mm verminderd dan het origineel.