Ontwerpkenmerken van de smeedmatrijs voor de verwerking van smeedstukken

Smeden smeedschema planning op het smeden van de hydraulische persmatrijs volgens de schaal en vereisten van het onderdeeldiagram, houd rekening met de proceskenmerken van het smeden van de hydraulische persmatrijs, voor zover mogelijk om de hulpwerkstap te verminderen.

Voorzien van drijfstang voor diesel, smeedstukken voor technische machines, smeedstukken voor drijfstangen, smeedstukken voor klauwpolen, smeedstukken voor autochassis

De planning van de smeedtekening van het smeden van matrijzen op de hydraulische pers moet rekening houden met de proceskenmerken van het smeden van matrijzen op de hydraulische pers volgens de schaal en vereisten van de onderdeeltekening, en de hulpwerkstappen zoveel mogelijk verminderen.

1. Het smeden van matrijzen op een hydraulische pers, de tolerantie en de tolerantie van de hoogterichting moeten groter zijn. Vanwege de hydraulische pers op het matrijssmeedwerk is de traagheid van metaalactiviteit erg klein of gewoon nul, de diepe groef is niet gemakkelijk te vullen.

2. Hoekradius Hydraulische pers op de matrijs smeden metaalactiviteit is gewoon geen traagheid, dus de hoekradius moet groter zijn, bevorderlijk voor metaalactiviteit, vul de diepe groef.

3. De helling van het smeedstuk omdat de hydraulische pers is voorzien van een uitwerper, kan de helling van het smeedstuk worden verminderd, meestal 3 °? 7°; Sommigen kunnen zelfs de helling niet instellen.

Twee, de planning van het knuppelproces
De vulprestaties van het smeedmetaal bij het smeden van de bovenste matrijs van de hydraulische pers zijn slecht, dus voorvormen moet in het algemeen worden uitgevoerd. De bewegende balk van de hydraulische pers is echter traag en daarom niet geschikt om de blanco te maken. Samen, om te voorkomen dat een grote hydraulische pers excentrische belasting draagt, kiest u in het algemeen voor smeden met één groef. Voor de vorm van wanordelijk smeedwerk en fijn smeedwerk om meerdere sets mallen te gebruiken, om de metaalactiviteit zachte, uniforme vervorming, continue vezel te maken en ervoor te zorgen dat de diepe concave groef vol is. Voor schachtsmeedwerk en wanordelijk smeedwerk kan vrij smeden worden gebruikt, of speciale knuppelstempels maken, of gezamenlijk gebruik, de gedetailleerde selectie is als volgt.

1. Selectie van schachtsmeedstukken

Smeedstukken met uniforme dwarsdoorsneden kunnen worden gevormd door direct definitief smeden van staven. Voor vlakke lange smeedstukken met ongelijke doorsnede en grote verandering, wordt het volgende smeedschema geselecteerd:

Vrij smeden - definitief smeden;

Speciale vervaardiging van knuppels -- definitief smeden;

Pre-smeedwerk definitief smeden;

Vrij smeden - voorsmeden - definitief smeden.

2. Willekeurige smeedspaties selectie gratis smeedspaties - definitief smeden;

Gratis smeden knuppel - speciale knuppelmatrijs - definitief smeden;

Vrij smeden - voorsmeden - definitief smeden;

Gratis smeden knuppel - speciale knuppelmatrijs - voorsmeden - definitief smeden.

Sterven smeden blanco

3. Functies voor het smeden van matrijsplanning

Hydraulische pers op de matrijssmeedmatrijs voor combinatie. Smeden met hydraulische persmatrijzen ook afzonderlijk matrijzensmeden en gesloten matrijzensmeden twee. Het planningsproces van de open matrijssmeedmatrijs is vergelijkbaar met die van de hamersmeedmatrijs. De planning van een gesloten matrijssmeedmatrijs is vergelijkbaar met die van een schroefpers. Het grootste kenmerk van smeedmatrijs voor hydraulische pers is dat het kan worden gepland in een gesloten combinatiematrijs, om de wanordelijke vormsmeedstukken met binnenholte en fijne smeedstukken te smeden zonder de helling van het matrijssmeedstuk.
Hydraulische pers op de smeedmatrijs, de smeedmatrijshelling van de bovenste matrijs moet groter zijn dan de onderste matrijs, om te voorkomen dat het smeedstuk dat vastzit in de bovenste modelgroef er niet uit kan komen. Omdat de hydraulische pers een statische belasting is, is de druk instelbaar en wordt de overloopklep gehandhaafd wanneer deze overbelast is, het impactoppervlak van de mal is niet zo streng als het matrijssmeedstuk op de hamer, en alleen de sterkte van de module is dat voldoende.