Wat zijn de toepassingen van smeedpersverwarmingsapparatuur voor het smeden van pijpstompsmeedstukken?

Wat zijn de toepassingen van smeedpersverwarmingsapparatuur voor het smeden van pijpstompsmeedstukken?

Het smeden van verwarmingsapparatuur is een belangrijke uitrusting insmedenproductie. De verwarmingskwaliteit heeft een grote invloed op het voldoen aan de eisen van het smeedproces, het verbeteren van de kwaliteit van de smeedonderdelen, het verlagen van de productiekosten van het smeden, het rationeel gebruiken van energie, het beschermen van het milieu, het verbeteren van de arbeidsomstandigheden en het realiseren van een beschaafde productie. Bijvoorbeeld: minder en geen oxidatieverwarmingstechnologie wordt niet doorgegeven, is een belangrijke reden voor de ontwikkeling van precisiesmeedwerk; Grote smeedstukken beïnvloeden vaak de productie vanwege de lage verwarmingskwaliteit; Sommige fabrieken zijn de zwakke schakel geworden in de productieontwikkeling van de hele fabriek vanwege de achterwaartse verwarmingstechnologie; Sommige fabrieken omdat er geen wetenschappelijk verwarmingssysteem is, hoewel de oppervlaktenauwkeurigheid van de productie van smeedstukken aan de eisen voldoet, maar de interne metallografische organisatie niet voldoet aan de technische normen, sommige fabrieken vanwege achterwaartse verwarmingsapparatuur en veel brandstof verspillen en ernstige vervuiling van het milieu. Daarom, met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van het smeedproces, met de dringende vereisten voor energiebesparing en milieubescherming, wordt het steeds urgenter om het niveau van smeedverwarmingsapparatuur snel te verbeteren.

Smeden verwarmen is het verhogen van de metaaltemperatuur, het vergroten van de plasticiteit van het metaal, het verminderen van de vervormingsweerstand, om het doel te bereiken om het metaal gemakkelijk te laten smeden, en kan het verbruik van smeedverwerkingsenergie aanzienlijk verminderen. Het verwarmen van het metaal tot een bepaalde temperatuur kan ook de interne spanning van het metaal elimineren, de interne organisatie van het metaal veranderen en de kwaliteit van het smeden van de pijpstomp verbeteren. Daarom is smeedverwarming een belangrijk onderdeel van de smeedproductie.

Poedersmeden is een proces dat poedermetallurgie en precisiesmeden van matrijzen combineert om de voordelen van beide ten volle te benutten. Het kan structurele onderdelen van hoge kwaliteit, hoge precisie en complexe vorm in grote hoeveelheden produceren met lage kosten en hoge productie-efficiëntie. Het poedersmeedproces heeft door bijna alle industriële landen aandacht besteed. Poedersmeedwerk volgens de procesclassificatie, kan meestal worden onderverdeeld in poedersmeedwerk, sinteren smeden, smeden sinteren en poeder koud smeden.

De ontwikkeling van de poedersmeedtechnologie gaat zeer snel en er blijven nieuwe procesmethoden ontstaan. Zoals de losse smeedmethode, de pelletsmeedmethode, de sproeismeedmethode, de poedermantelvrije smeedmethode, de isotherme smeedmethode van poeder, het smeden van poedersuperplastische matrijzen enzovoort. Bovendien zijn poedervormmethoden: poederheet isostatisch persen, poederhete extrusie, poederzwaaiwalsen, poederspinnen, poedercontinue extrusie, poederwalsen, poederinjectievormen, poederexplosievormen enzovoort.

Het ontwerp van een voorgevormde knuppel is gebaseerd op het gewicht, de dichtheid, de vorm en de maatvereisten van het smeedstuk, het ontwerp van de voorgevormde knuppeldichtheid, vorm en maat. Het meest fundamentele principe is dat het bevorderlijk is voor de compacte en volledige matrijs van de voorgevormde plano tijdens het smeden, en dat de voorgevormde plano zo ver mogelijk vóór de volledige matrijs een grote transversale plastische stroming moet hebben. De hoeveelheid plastische vervorming vóór het vullen van de vormholte kan echter niet groter zijn dan de grenswaarde van de plasticiteit die is toegestaan ​​voor voorgevormde knuppels. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat wanneer het voorgevormde plano wordt gevuld met de vormholte, de spanningstoestand van elk onderdeel zoveel mogelijk in de drievoudige drukspanningstoestand moet zijn om de trekspanningstoestand te vermijden of te verminderen.

Dichtheid is de basisparameter van voorgevormde knuppels. Afhankelijk van de dichtheid van de voorgevormde knuppel en de kwaliteit van het smeden, wordt het volume van de voorgevormde knuppel verkregen, en vervolgens worden de hoogte en de radiale afmeting van de voorgevormde knuppel bepaald volgens de verhouding van de hoogte tot de diameter van de voorgevormde knuppel. Dit wordt gebruikt als basis voor het maatontwerp van de matrijs.

De uiteindelijke dichtheid van poedersmeedstukken wordt voornamelijk bepaald door de smeedvervorming en heeft over het algemeen weinig relatie met de voorgevormde blanco-dichtheid. Bij de keuze van de dichtheid van de voorgevormde knuppels wordt er hoofdzakelijk rekening mee gehouden dat de voorgevormde knuppel voldoende sterkte moet hebben om ervoor te zorgen dat het overdrachtsproces tussen de productieprocessen niet wordt beschadigd en de vorm compleet is. Om deze reden bedraagt ​​de dichtheid van de voorgevormde plano na koudpersen ongeveer 80% van de theoretische dichtheid.