Smeden materiaal

Smeden materiaal

Smedenmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende componenten, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. Materialen in hun oorspronkelijke staat zijn staven, blokken, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming en het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. Een juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid hebben grote invloed op het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.

Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken rond of vierkant staafmateriaal als blanco. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf zijn uniform en goed, de vorm en grootte zijn nauwkeurig en de oppervlaktekwaliteit is goed, wat handig is voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk worden gecontroleerd, kan het smeden met goede prestaties worden geproduceerd zonder grote smeedvervorming. Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. Ingot is een gegoten structuur met een groot zuilvormig kristal en een los midden. Daarom moet het kolomvormige kristal door grote plastische vervorming en losse verdichting in fijne korrels worden gebroken om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Poedersmeden kan worden gedaan door de voorvorm van de poedermetallurgie in warme toestand te persen en te bakken door matrijssmeedwerk zonder vliegende rand. Het smeedpoeder ligt dicht bij de dichtheid van gewone smeedstukken, heeft goede mechanische eigenschappen en hoge precisie, kan het daaropvolgende snijden verminderen. Poedersmeedstukken hebben een uniforme interne structuur en geen segregatie, die kan worden gebruikt voor de vervaardiging van kleine tandwielen en andere werkstukken. Maar de prijs van poeder is veel hoger dan die van algemene reep, en de toepassing ervan in de productie is beperkt. Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijsboring wordt gegoten, stolt, kristalliseert, vloeit, vervormt en vormt zich onder invloed van druk, de matrijssmeeddelen met de gewenste vorm en prestatie kunnen worden verkregen. Het smeden van vloeibare metalen matrijzen is een vormmethode tussen spuitgieten en matrijzensmeden. Het is vooral geschikt voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn door gewoon matrijssmeden.

Naast de gebruikelijke materialen voor smeden, zoals koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende componenten, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en andere legeringen, wordt de vervormingslegering van ijzer-superlegering, nikkel-superlegering en kobalt-superlegering ook voltooid door smeden of rollen. Vanwege de relatief smalle plastische zone van deze legeringen zal de smeedmoeilijkheid echter relatief groot zijn. De verwarmingstemperatuur van verschillende materialen, de open smeedtemperatuur en de uiteindelijke smeedtemperatuur stellen strenge eisen.

Processtroom

Verschillende smeedmethoden hebben verschillende processen, waarvan het smeedproces met hete matrijzen het langst is, de algemene volgorde is: blanco blanco smeden; Smeden blanco verwarming; Rolsmeedvoorbereiding blanco; Vormen van matrijzen smeden; Op het randje; Ponsen; Juist; Tussentijdse inspectie, inspectie van smeedstukken en oppervlaktedefecten; Warmtebehandeling van smeedstukken om smeedwerkspanning te elimineren en de snijprestaties van metaal te verbeteren; Reiniging, voornamelijk om de oxidehuid aan het oppervlak te verwijderen; Juist; Controleer, algemene smeedstukken om het uiterlijk en de hardheid te controleren, belangrijke smeedstukken na analyse van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, restspanning en andere tests en niet-destructieve tests.

Smeden functie

Vergeleken met gietstukken kunnen de structuur en mechanische eigenschappen van metaal na het smeden worden verbeterd. Als gevolg van metaalvervorming en herkristallisatie worden de oorspronkelijke grove dendrieten en kolomvormige korrels omgezet in gelijkassige herkristalliseerde korrels met fijnere korrels en uniforme afmetingen. De oorspronkelijke segregatie, porositeit, porositeit en slakopname in de staaf worden verdicht en gelast, en de structuur wordt strakker, wat de plastische en mechanische eigenschappen van het metaal verbetert. De mechanische eigenschappen van gietstukken zijn lager dan die van smeedstukken van hetzelfde materiaal. Bovendien kan de smeedbewerking de continuïteit van het metaalvezelweefsel garanderen, zodat het vezelweefsel van het smeedstuk en de vorm van het smeedstuk consistent blijven, de metaalstroomlijn compleet is, ervoor kan zorgen dat de onderdelen goede mechanische eigenschappen hebben en lang meegaan. levensduur met behulp van precisiesmeedwerk, koude extrusie, warme extrusie en andere processen geproduceerde smeedstukken, zijn onvergelijkbaar met het gieten van het smeedstuk als er druk op het metaal wordt uitgeoefend. Een object gevormd door plastische vervorming tot een gewenste vorm of geschikte compressiekracht. Deze kracht wordt doorgaans bereikt door het gebruik van een hamer of druk. Het gietproces bouwt een fijne korrelige structuur op en verbetert de fysieke eigenschappen van het metaal. Bij het echte gebruik van onderdelen kan een correct ontwerp ervoor zorgen dat de deeltjes in de richting van de hoofddruk stromen. Gietstukken zijn metaalvormende voorwerpen die worden verkregen door verschillende gietmethoden, dat wil zeggen dat het gesmolten vloeibare metaal in de vooraf voorbereide gietvorm wordt geïnjecteerd door gieten, persen, zuigen of andere gietmethoden, en na afkoelen door middel van zanddruppelen, reinigen en nabewerken. , worden de objecten met een bepaalde vorm, grootte en prestatie verkregen.

dit zijn precisiesmeedstukken geproduceerd door het tongxin-smeedbedrijf