Onderzoek naar parameters van het smeedproces voor speciaal gevormde onderdelen

Onderzoek naar parameters van het smeedproces voor speciaal gevormde onderdelen
Om het smeden van speciaal gevormde onderdelen in goede vorm te krijgen, hoeft u er niet alleen genoeg van te hebbensmedencapaciteit smeden apparatuur, maar ook nodig om het juiste proces te kiezen. Volgens de relatie tussen de mate van persen, de verhouding van de breedte van het aambeeld en de mate van binnenkomst in het aambeeld, werden de zes kunstplannen gemaakt. In de pre-simulatiebehandeling, volgens de vereisten van volumeverandering, de rechthoekige flensmaat van 1050 mm X 1750 mm X 750 mm, de nekmaat is: Φ 1000 mm × 680 mm blanco model, vormontwerp, holtegrootte is consistent met het smeden, en verdeel dan de plastic modelraster en genereer solide eenheden. Matrijsmodellering: de productie van geselecteerde apparatuur voor 8400T hydraulische pers, het ontwerp van driedimensionale modelassemblage en de daadwerkelijke productie van assemblage, geselecteerd 42CrMo4-staal, warm smeden dat vele factoren vormt, voornamelijk spanning, reksnelheid en vervormingstemperatuur.

Aangezien de massa en het volume van de onregelmatige delen die door de slijprolas worden gesmeed groot zijn en de smeedtijd relatief kort is, kan worden geschat dat de smeedtemperatuur van de plano ongewijzigd blijft tijdens het smeden van bandenmatrijzen, dat wil zeggen de temperatuur aan het begin van het smeden is 1200â. Voorlopig is vastgesteld dat de begintemperatuur van het snijblok en de retourmatrijs 500 °C is. Wanneer de blanco op hoge temperatuur in de matrijs wordt geplaatst, zal de oppervlaktetemperatuur van de matrijs stijgen. Daarom wordt voorlopig bepaald dat de temperatuur van het laatste deel van het smeden 550 â is, en de temperatuur van de lekplaat en ander hulpgereedschap 300 â.

Aangezien de gebruikte apparatuur een 8400T hydraulische pers is, is de druksnelheid ingesteld op 22 mm/s volgens de parameters en prestaties van de pers. Aangezien het hele proces een heet werkproces is, is de aanbevolen wrijvingscoëfficiënt van het systeem 0,3.

Aangezien de hoogte die moet worden ingedrukt nadat de plano is voltooid ongeveer 300 mm is, wordt het hele smeedproces eerst voltooid door rijsmeden. Volgens de voltooiing van het tekenproces is de hoogte van de plano boven de matrijs ongeveer 750 mm, en de betere aambeeldbreedteverhouding in het smeedproces is 0,67 ~ 0,77, dus het betere aambeeldvolume is 750 (0,67 ~ 0,77) -( 502,5 ~ 577,5 mm. Maar in het eigenlijke productieproces zal onder normale omstandigheden de aambeeldbreedteverhouding worden geregeld binnen het bereik van 0,5 ~ 0,8, dus de hoeveelheid aambeeld ligt tussen 375 ~ 600 mm. Om het beste smeedproces van speciale smeedstukken te vinden, wordt het procesplan aangepast door middel van analyse en vergelijking in het proces van continue simulatie.