Hoe maakt een smederij smeedstukken met een hoge dichtheid

Samen met het voortdurende optreden van onze nationale economie, het gebruik vansmeedstukkenis meer en meer wijdverbreid, dus de eisen van de smeedinstallatie verwijzen voornamelijk naar het smeden, de grootte, vorm, positie en oppervlaktenauwkeurigheid van het smeden, waaronder de oppervlaktenauwkeurigheid voornamelijk verwijst naar de oppervlakteruwheid.


In vergelijking met gewoon matrijssmeden zijn de belangrijkste voordelen van precisiematrijssmeden: minder machineproductietoeslag; De maatnauwkeurigheid is hoger, dat wil zeggen dat de maatafwijking van precisiematrijssmeedwerk kleiner is dan die van gewoon matrijssmeedwerk, over het algemeen de helft van de afwijking van gewoon matrijssmeedwerk, of zelfs klein; Het oppervlak is zeer goed, dat wil zeggen, de oppervlakteruwheid van precisiesmeedwerk is laag, de putjes in het oppervlak en andere defecten en de resterende breedte van de vliegende rand na het snijden zijn strikt beperkt.


Vergeleken met de snijproductie zijn de belangrijkste voordelen van precisiesmeedwerk: omdat de vorm en grootte van het smeedstuk dicht bij of zelfs exact hetzelfde is als de afgewerkte onderdelen, is de materiaalbenuttingsgraad hoog; Vanwege precisiegieten is de verdeling van metaalvezels consistent met de vorm van de onderdelen en continu compact, zodat de mechanische eigenschappen van de onderdelen sterk toenemen, dus precisiesmeden wordt ook wel minder snijproces genoemd.


Smeedstukken in de warmtebehandelingsoven blijken oververhit te zijn, kunnen worden overgenomen van de oververhittingstemperatuur tot de temperatuur van luchtkoeling tot het verdwijnen van de vuurkleur (ongeveer 500 ~ 550â) en vervolgens worden verwarmd tot de gespecificeerde gloeitemperatuur, smeden plant oververhitte smeedstukken, kan de juiste specificatie gebruiken voor 1 normaliseren of gloeien, om zijn korrel opnieuw te verfijnen, oververhitte niet serieuze smeedstukken, kan 1 normaliseren gebruiken; De grotere smeedstukken kunnen twee keer worden gebruikt om te normaliseren (Ac3 50 ~ 70â), voor ernstigere oververhittingssmeedstukken kunnen 2 keer worden gebruikt om te normaliseren, Ac3 100 ~ 150â; Sub-ac3 30 ~ 50â, het is erg belangrijk om oververhitting te voorkomen, wat de selectie van de juiste verwarmingstemperatuur en verwarmings- en bewaartijd vereist, strikt en correct de verwarmingsspecificatie implementeren.


De smederij moet de temperatuurmeter op tijd reviseren en het thermokoppel correct installeren om te hoge verwarmingstemperaturen te voorkomen. Wanneer de smeedverwarmingstemperatuur hoog is om de smelttemperatuur van het metaal te benaderen, dan niet alleen de grove korrel, maar ook austeniet veroorzaken, ernstige oxidatie van korrelgrenzen en het smelten van componenten met een laag smeltpunt, de intergrain vernietigen, zodat het smeedschroot , dit fenomeen wordt overburning genoemd, de smeedfabriek in het verwarmingsproces van de staalvonken. De observatie van het weefsel ontdekte dat er een smelt- of oxidatiefenomeen was langs de korrelgrens, die niet kon worden gebruikt, en de oververbrande delen konden niet worden verholpen en kon alleen worden gesloopt.