Cracking oorzaak analyse van 65Mn smeedstukken

65Mn smeedstukken zijn een van de onafscheidelijke onderdelen in onze zware industrie. De redenen voor het kraken van 65Mnsmeedstukkentijdens afschuiving werden geanalyseerd door middel van macroscopische inspectie, analyse van de chemische samenstelling, metallografische analyse, SEM en EDS. De resultaten laten zien dat het barsten van 65Mn-smeedstukken tijdens het afschuifproces voornamelijk te wijten is aan het hoge zwavelgehalte in het staal en de vorming van een grote hoeveelheid sulfide. Vanwege de andere plasticiteitscoëfficiënt dan die van staal, ontstaan ​​er scheuren tijdens het afschuifproces.

De sterkte, hardheid, elasticiteit en hardbaarheid van 65Mn verenstaal is hoger dan die van 65 staal, en het heeft de neiging tot oververhittingsgevoeligheid en temperende broosheid, waterafschrikken heeft de neiging scheuren te vormen, de bewerkbaarheid van gegloeide toestand is redelijk, de koude vervormingsplasticiteit is laag en de lasbaarheid is slecht. Op grote schaal gebruikt in plaatveer met matige belasting, onderdelen met hoge slijtvastheid, zoals de as van de slijpmachine, veerklemkop, precisiemachineschroef, snijder, spiraalrollagerbusring, spoorwegrail, enz.



Uit de smeedproducten met problemen worden twee representatieve monsters geselecteerd. Er worden een dwarsdoorsnede, een metallografisch monster in de lengtedoorsnede, een samenstellingsmonster en een Brinell-hardheidsmonster genomen en ultrasone reiniging wordt uitgevoerd op het afschuifoppervlak. Snijd dezelfde partij vierkante knuppels af om monsters met laag en hoog vermogen te bereiden.



Vergrootglas werd gebruikt om de macroscopische breuk te observeren, scanning-elektronenmicroscoop (SEM) werd gebruikt voor breukobservatie en energiespectrumanalyse, metallografische analyse werd gebruikt voor microscoop, samenstellingsanalyse werd gebruikt voor spectrometer en Brinell-hardheidstest werd gebruikt voor elektronische Brinell-hardheid tester. De knuppel werd geëtst met heet zuur in 1â¶1 zoutzuuroplossing.



De desoxidatie, defosforisatie, ontzwaveling van gesmolten staal is slecht, in het stollingsproces verzameld in het midden van de continugietstaaf, vormt segregatie, na het rollen kan segregatie niet volledig worden geëlimineerd, een groot aantal sulfide in het midden, in de schuifproces, met de metaalplastische vervorming, de opening tussen het sulfide en de matrix breidde zich geleidelijk uit tot een scheur, de vorming van gelaagde scheuren in het afschuifvlak.



1, verminder het gehalte aan P en S in staal. LF-oven wordt gebruikt voor diepe ontzwaveling om de vorming van sulfide-insluitsels te verminderen.

2, verminder het zuurstofgehalte in staal. Verhoog op passende wijze het uiteindelijke gehalte van C, controleer de temperatuur van het eindpunt, controleer een bepaalde hoeveelheid Al-gehalte, volgens de Ca/Al-verhouding, geschikte Ca-behandeling in het raffinageproces om de zachte argonblaastijd na raffinage te waarborgen, dus dat de insluitcomponenten drijven. Bescherm het gieten en verminder secundaire oxidatie tijdens continu gieten.

dit is open matrijssmeedwerk geproduceerd door tongxin precisiesmeedwerk