Een specifiek overzicht van smeedstukken

Smedenis een belangrijke tak van kunststofbewerking. Het is het gebruik van materiële plasticiteit, met behulp van externe kracht om plastische vervorming te produceren, de vereiste vorm, grootte en bepaalde organisatorische eigenschappen van het smeedwerk te verkrijgen.
Kunststofverwerking wordt traditioneel verdeeld in twee hoofdcategorieën. Een daarvan is de productie van grondstoffen (zoals buis, plaat, type, staaf) op basis van verwerking wordt primaire kunststofverwerking genoemd. De andere is de productie van onderdelen en hun blanks (inclusief smeedstukken, stansdelen, enz.), Vooral bekend als de secundaire kunststofverwerking. Omdat secundaire verwerking in de meeste gevallen is om de grondstoffen te gebruiken die door de primaire verwerking worden geleverd voor herverwerking, maar grote smeedstukken gebruiken vaak ingots als grondstof om direct tot smeedstukken te smeden, en poedersmeedwerk gebruikt poeder als grondstof.
Afhankelijk van de verschillende gebruikte grondstoffen, kan de secundaire kunststofverwerking worden onderverdeeld in bulkvorming en plaatvorming. De eerste gebruikt staaf- en blokmateriaal als grondstof en de kracht bevindt zich in de drievoudige spanningstoestand, terwijl de laatste plaatmateriaal als grondstof gebruikt en het vervormingsproces gewoonlijk wordt geanalyseerd volgens de spanningstoestand van het vlak.

Uit de bovenstaande analyse blijkt dat smeden behoort tot secundaire kunststofverwerking en dat de vervormingsmodus volumetrische vorming is.

Zoals te zien is in figuur 1, is het fundamentele doel van elk smeedproces het verkrijgen van smeedstukken met gekwalificeerde vorm, grootte en interne organisatorische eigenschappen die voldoen aan de vereisten van de tekening. Er zijn twee basisvoorwaarden voor het vormen, de ene is dat het materiaal bestand is tegen de vereiste hoeveelheid vervorming zonder vernietiging tijdens het vervormingsproces, en de andere zijn de krachtomstandigheden, dat wil zeggen, de apparatuur door de mal naar het werkstuk om voldoende aan te brengen grote en speciale krachtverdeling. Het is een belangrijke taak voor smeedwerkers om voorwaarden te scheppen, het technologische proces te optimaliseren en de gecombineerde smeedstukken te produceren.

De keuze van het smeedproces is flexibel en gevarieerd, alleen voor het vormproces kan hetzelfde matrijzensmeden worden voltooid met verschillende apparatuur of verschillende methoden. Als de drijfstang bijvoorbeeld op de smeedhamer is gevormd, wordt de plano getrokken, gerold, voorgesmeed en uiteindelijk gesmeed in hetzelfde paar matrijzen. Als een mechanische pers wordt gebruikt voor matrijssmeden, is rolsmeden vooraf vereist. Als het wordt geproduceerd door middel van de vormrolsmeedmethode, kunnen de gekwalificeerde onderdelen worden verkregen door een vormprocedure toe te voegen na het precisierolsmeden.

Een ander voorbeeld is het koudsmeden van ladderschachten met meerdere stations (zie figuur 2). Voor hetzelfde smeden kunnen er verschillende procesroutes en verschillende blanco's zijn, en dienovereenkomstig zijn de tussenliggende processen verschillend. Sommigen van hen omvatten voorwaartse extrusie (F in figuur), en sommige gebruiken stuiken (U in figuur)0, waarvoor verschillende vervormingskrachten nodig zijn. Het verschil in levensduur van de matrijs is ook groter.
Wanneer de uitrustingsomstandigheden (zoals tonnage, enz.) vastliggen, zijn er niet zo veel opties beschikbaar. Wanneer grondstofeigenschappen en specificaties vastliggen, kunnen niet alle opties in de figuur worden toegepast.

Onder de premisse van het waarborgen van het uiterlijk en de interne kwaliteit en productiviteit van het product, moet het basisuitgangspunt bij het kiezen van het vormprocesschema worden beschouwd als een goede economische efficiëntie, met name:

1. Bewaar grondstoffen. Waar mogelijk wordt gebruik gemaakt van near-freeforming of near-net shapeforming (d.w.z. minder snijden zonder vorming).

2. Verlaag het energieverbruik. We kunnen niet alleen kijken naar het energieverbruik van een bepaald proces, maar ook naar het totale energieverbruik. In eerste instantie lijkt het energieverbruik van koud smeden te verminderen omdat het verwarmingsproces wordt weggelaten, maar ook het energieverbruik van de onthardingsbehandeling vóór koud smeden en gloeien tussen processen moet in overweging worden genomen. Het gebruik van ongehard staal en restwarmtevervorming en warmtebehandeling zijn energiebesparende processen.

3, verminder de vervormingskracht. Probeer een arbeidsbesparende vormmethode te gebruiken, die niet alleen de tonnage van de apparatuur kan verminderen, maar ook de initiële investering kan verminderen. Het kan ook de levensduur van de mal verbeteren. Dit is de reden waarom rotatievormen de laatste jaren op grote schaal wordt gebruikt.

4. Goede processtabiliteit. Een goed proces moet worden getoond bij het realiseren van langdurige continue productie, zonder doelbewust een enkele index hoog na te streven (zoals minder passen, grote vervorming per pas), maar leiden tot een lage opbrengst of vaak kapotte mal.

Dit is smeedstukken van tongxin smeden bedrijf: