Kenmerken en toepassingen van gesmede metalen

Voordelen:

De koelsnelheid van de metalen mal is sneller, de gietstructuur is compacter, kan worden versterkt door warmtebehandeling, de mechanische eigenschappen van zandgietenis ongeveer 15% hoger.

Gieten in metalen vormen, gietkwaliteit is stabiel, oppervlakteruwheid is beter dan zandgieten, het afwijzingspercentage is laag.

De arbeidsomstandigheden zijn goed, de productiviteit is hoog en werknemers zijn gemakkelijk te beheersen.

Nadelen:

Het metaaltype heeft een hoge thermische geleidbaarheid en een slecht vullend vermogen.

Het metaaltype zelf is ondoordringbaar. Er moeten passende maatregelen worden genomen om effectief te afzuigen.

Het metaaltype is niet meegevend, gemakkelijk te kraken en te vervormen tijdens het stollen.

Zand smeden:

Zandgieten heeft een breed scala aan aanpassingsvermogen, kleine, grote, eenvoudige, complexe, enkele, grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt. Zand is vuurvaster dan metaal, dus materialen met hogere smeltpunten, zoals koperlegeringen en ferrometalen, worden ook in dit proces gebruikt.


Mal voor zandgieten, meestal gemaakt van hout, algemeen bekend als houten mal. Om de maatnauwkeurigheid te verbeteren, wordt vaak de vorm van aluminiumlegering of harsvorm met een lange levensduur gebruikt. Hoewel de prijs is verbeterd, maar nog steeds veel goedkoper is dan de gietvorm voor metalen vormen, is het prijsvoordeel bij kleine series en grote producties bijzonder prominent.

Smeden van metaal:

Bij het gieten van metalen vormen moeten we rekening houden met de volgende factoren: lange productiecyclus, hoge kosten, niet geschikt voor productie uit één stuk, kleine series; Het is niet geschikt voor het gieten van complexe vormen (vooral de binnenholte), dunne wanden en grote gietstukken (de vorm van het metaaltype wordt beperkt door de grootte van het vormmateriaal en de capaciteit van de holteverwerkingsapparatuur en gietapparatuur, dus de metaalsoort is niet geschikt voor de productie van bijzonder grote gietstukken). De vormkosten zijn duurder dan de zandvorm en het is goedkoper dan het spuitgieten.

Zwaartekracht smeden:

Het wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende non-ferro gietstukken, maar het gieten in metalen vormen heeft ook enkele nadelen, zoals een lage bezettingsgraad van metaal, moeilijk gieten van dunwandige complexe gietstukken en een lagere gietstructuurdichtheid dan gieten onder druk.

Smeden onder hoge druk:

Omdat het vloeibare metaal tijdens het vullen van de holte met hoge druk en hoge snelheid, onvermijdelijk de lucht in de holte in het gietstuk wordt gewikkeld, waardoor onderhuidse poriën worden gevormd, is het spuitgieten van aluminiumlegering niet geschikt voor warmtebehandeling, spuitgieten van zinklegering is niet geschikt voor oppervlaktespray (maar kan spuitverf zijn). Anders zullen de interne poriën van het gietstuk thermisch uitzetten en ervoor zorgen dat het gietstuk vervormt of bobbelt wanneer het wordt verwarmd door de bovenstaande behandeling.

De mechanische snijtoeslag van spuitgieten moet ook kleiner zijn, over het algemeen ongeveer 0,5 mm, wat niet alleen het gewicht van het gieten kan verminderen, de snijhoeveelheid kan verminderen om de kosten te verlagen, maar ook kan voorkomen dat de dichte laag van het oppervlak binnendringt, waardoor de onderhuidse poriën zichtbaar worden. resulterend in het schroot van het werkstuk.

Vanwege de losse binnenkant van spuitgietonderdelen, slechte plasticiteit en taaiheid, is het niet geschikt voor het vervaardigen van dragende schokbelastingonderdelen. De wanddikte van het gietstuk is uniform en 3 ~ 4 mm dunwandig gietwerk is geschikt, en de maximale wanddikte moet minder zijn dan 6 ~ 8 mm om krimpholte en andere defecten te voorkomen. Vermijd toevoeging van machines om te voorkomen dat interne gaten bloot komen te liggen.

Lage druksmeden:

De vloeibare metaalvulling onder invloed van druk kan de vloeibaarheid van vloeibaar metaal verbeteren, goede vervormbaarheid van het gietstuk, is bevorderlijk voor de vorming van een duidelijke omtrek, glad oppervlak van het gietstuk, voor het vormen van grote dunwandige gietstukken is gunstiger ; Het gietstuk kristalliseert en stolt onder invloed van druk en kan volledig worden gevoed, zodat het gietstuk een dichte structuur en hoge mechanische eigenschappen heeft; De procesopbrengst van vloeibaar metaal wordt verbeterd. Over het algemeen is een stijgbuis niet nodig, zodat de opbrengst aan vloeibaar metaal aanzienlijk wordt verhoogd en de opbrengst kan oplopen tot 90%. Goede werkomstandigheden, hoge productie-efficiëntie, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering zijn ook de uitstekende voordelen van lagedrukgieten.

Gieten onder lage druk heeft een breed toepassingsgebied voor legeringskwaliteiten en kan in principe worden gebruikt voor alle soorten gietlegeringen. Niet alleen voor het gieten van non-ferro legeringen, maar ook voor gietijzer, gietstaal. Vooral voor gemakkelijk geoxideerde non-ferrolegeringen toont het zijn superieure prestaties, dat wil zeggen dat het effectief kan voorkomen dat de metaalvloeistof geoxideerde slak produceert tijdens het gietproces. Lagedrukgieten stelt geen speciale eisen aan het gietmateriaal.

dit zijn goede smeedstukken geproduceerd door tongxin precisiesmeedwerk: