Neem je mee om het smeedproces en het smeden in detail te begrijpen

Het verschil tussensmedenproces en smeden is dat smeden van staal in alle richtingen moet worden gehamerd, en smeden van onderdelen, de richting van kracht en de richting van het vormen van componenten. De eerste is om de structuur en prestaties van het smeedstuk te verbeteren, de laatste is meer om een ​​specifieke smeedvorm te krijgen.

Walsen, ook wel walsen genoemd, verwijst naar het proces waarbij staal wordt gemaakt door het metaal op een walserij te rollen om de vorm te veranderen. Smeden is een staalproductiemethode die de structuur en vorm van het binnenste deel verandert door de slagkracht van de hamer na het verhitten en vele malen slaan van het metaal.



Opmerkingen voor smeden: smeden houdt zich aan multi-heading, herhaaldelijk verstoren, lang trekken, gaascarbide en eutectisch carbide gebroken, verwijder de inhomogeniteit van carbide, na het smeden moet aandacht worden besteed aan langzame afkoeling en tijdig gloeien.



Over het algemeen is de sterkte in langsrichting van gewalst staal groter dan de sterkte in dwarsrichting (de zogenaamde "anisotropie"). Om een ​​betere mechanische sterkte in alle krachtrichtingen te garanderen (om "isotroop" te bereiken), zijn de voordelen van smeden als een goede oplossing: , en verkrijg een volledige metaalstroomlijn, zodat de volgende verwerkingsdelen betere mechanische eigenschappen hebben.

Het carbide dat wordt neergeslagen tijdens de kristallisatie van Cr12-staal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte is bijvoorbeeld behoorlijk stabiel en kan niet worden verfijnd door conventionele warmtebehandeling. De smeedmethode kan het eutectische carbide breken, de ongelijke verdeling ervan veranderen, een rol spelen bij de verfijning, vanaf de bron om de sterkte, taaiheid en levensduur van de matrijs te waarborgen.

Het smeden maakt niet alleen de carbideverdeling in het staal uniform, de sterkte en taaiheid nemen toe, maar vormt ook een redelijke gestroomlijnde opstelling in de matrijs, waardoor de tendens van de afschrikvervorming in alle richtingen hetzelfde is. Daarom moet het matrijsstaal, met name de blank van de precisiematrijs en de zware matrijs, redelijk worden veranderd, wat niet alleen verband houdt met de efficiëntie van productie en verwerking en de kwaliteit van warmtebehandeling, maar ook de levensduur van de dood gaan.



Over het algemeen is de kwaliteit van het smeedwerk veel hoger dan die van het rollend materieel, maar de werkelijke marktomstandigheden kunnen variëren.

Het meeste van het smeedstaal dat op de markt wordt gezien, wordt geproduceerd door kleine fabrieken. Overleven in kleine fabrieken is niet eenvoudig, is de lagere prijsconcurrentie, deze concurrentie is zeer waarschijnlijk jerry-building, waardoor het materiaal niet aan de norm voldoet; Ten tweede, zelfs als de ingrediënten de norm bereiken, worden kleine fabrieken beperkt door het vermogen van de apparatuur en technische sterkte, de kwaliteit van staal zelf heeft aangeboren afwijkingen; Na het smeden is het noodzakelijk om tijdig mee te werken aan een voorverwarmbehandeling. De warmtebehandelingscapaciteit van veel kleine fabrieken is ook niet gekwalificeerd.

In dit geval kan men zich de kwaliteit van het smeedmateriaal voorstellen. Barsten tijdens verwerking of warmtebehandeling is niet ongewoon. Gebruikers kopen smeedmaterialen, de oorspronkelijke bedoeling is om betere materiaaleigenschappen na te streven, maar het resultaat kan juist het tegenovergestelde zijn.

Dit wil niet zeggen dat de prestaties van het smeden van staalmateriaal geen voordelen hebben, maar de status-quo op de markt is zodanig dat als het nastreven van smeedmateriaal, het risico van het materiaal in plaats daarvan toeneemt.

Uitgaande van de standaardwerking van het initiële wals-, smeedproces en warmtebehandeling, is de kwaliteit van gesmede onderdelen ongetwijfeld hoger dan die van machinaal gewalste stalen materialen.