Hoe wordt de smeedtekening in een smederij ontworpen?

Gratis smedenverwijst meestal naar handmatig en machinevrij smeden. Handmatig vrij smeden is voornamelijk afhankelijk van handmatig smeden met eenvoudig gereedschap om de vorm en grootte van de plano te veranderen om het gewenste smeden te verkrijgen. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van kleine gereedschappen of apparaten. Machinevrij smeden (vrij smeden genoemd) is voornamelijk afhankelijk van speciale apparatuur voor vrij smeden en speciaal gereedschap om de plano te smeden, de vorm en grootte van de plano te veranderen, om het vereiste smeden te verkrijgen.

Machinevrij smeden kan worden onderverdeeld in hamervrij smeden en hydraulisch persvrij smeden, afhankelijk van de verschillende soorten apparatuur die worden gebruikt. De eerste wordt gebruikt om kleine en middelgrote gratis smeedstukken te smeden, terwijl de laatste voornamelijk wordt gebruikt om grote gratis smeedstukken te smeden. De radiale smeedmachine is de afgelopen tien jaar ontwikkeld. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van trapschachten en smeedstukken met speciale profielen.

De essentie van het gratis smeedproces is om eenvoudige gereedschappen te gebruiken om geleidelijk de vorm, grootte en structuur van de originele plano te veranderen om het gewenste smeedproces te verkrijgen. De onderzoeksinhoud van het gratis smeedproces is de vormingswet van smeedstukken en de methode om de kwaliteit van smeedstukken te verbeteren.

De voordelen van vrij smeden zijn: het gebruikte gereedschap is eenvoudig, sterk veelzijdig, flexibel, dus geschikt voor enkel en klein smeden, vooral de productie van groot smeden, wat een economische en snelle methode biedt voor de proefproductie van nieuwe producten, niet- standaard tooling armatuur en matrijs fabricage. Om de last van matrijssmeedapparatuur te verminderen of volledig gebruik te maken van de bestaande matrijssmeedapparatuur, de structuur van matrijssmeedwerk te vereenvoudigen, worden sommige matrijssmeeddelen van de blanco stap ook voltooid op de gratis smeedapparatuur. De nadelen van vrij smeden zijn echter: lage precisie van smeden, grote verwerkingstoeslag, lage productiviteit, hoge arbeidsintensiteit, etc.

Het ontwerpproces en het ontwerpprincipe van smeedtekening zijn hetzelfde als dat van hamersmeedwerk, maar de technologische parameters en specifieke werkstappen moeten op de juiste manier worden behandeld volgens de kenmerken van de smeedpers.

De kenmerken van het kiezen van de scheidingspositie: voor sommige smeedstukken bevindt het scheidingsoppervlak zich niet langer op de langsdoorsnede van het smeedstuk, zoals bij het smeden met een hamermatrijs, maar op de maximale dwarsdoorsnede. Deze scheiding heeft veel voordelen.

De lengte van de scheidingscontourlijn wordt verminderd, de vorm wordt vereenvoudigd, het volume van de ruwe rand wordt verminderd, het onbewerkte materiaal, het matrijsmateriaal en de bewerkingstijd worden bespaard. Snijmatrijs wordt eenvoudiger en gemakkelijker te vervaardigen. Wanneer het matrijzensmeden is opgezet, kan de diepe gatholte die moeilijk op de hamer te smeden is, worden gesmeed. De vormingsmethode van smeedstukken wordt veranderd tijdens het smeden van rechtopstaande matrijzen. Extrusie en blokvoorbewerken kunnen worden gebruikt in plaats van trekken en walsen.

Voor smeedstukken met complexe vormen is de methode voor het scheiden van de matrijs dezelfde als het smeden van de hamermatrijs, en het maximale lengteprofiel is nog steeds verdeeld.

Toegestaan ​​​​en tolerantie: Over het algemeen is de toelage van het smeden van matrijzen op de krukpers 30% -50% kleiner dan die op de hamer, en de tolerantie wordt dienovereenkomstig verminderd, meestal binnen 0,2 - 0,5 mm. Wanneer de uitdrijvingsmisvorming wordt goedgekeurd, kan de radiale toelage van de staaf kleiner zijn, over het algemeen slechts 0.20.8mm.

Smeedhelling, afrondingsradius en ponsen met huid: De smeedhelling is dezelfde als bij de hamer wanneer de vijzelstang niet wordt gebruikt. Als de vijzelstang wordt gebruikt, kan de neiging tot het smeden van de matrijs aanzienlijk worden verminderd. Vanwege de lage traagheid en de slechte capaciteit van de metalen vulgroef, moet de straal van de afgeronde hoek groter zijn dan die van het matrijssmeden op een hamer. De methode voor het bepalen van de straal van filet en ponsen en de tekenregels van smeedstukken kunnen verwijzen naar de verwerking van smeedstukken met hamerstempels.