Hoe de warmtebehandelingskwaliteit van smeedstukken te waarborgen?

Om de thermische behandelingskwaliteit van te verzekerensmeedstukken, is het erg belangrijk om de juiste procesparameters te selecteren bij het formuleren van het proces. Op dit moment is de formulering van het warmtebehandelingsproces voor smeden in wezen gebaseerd op de feitelijke productie-ervaring van de fabriek. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het mogelijk om de procesparameters voorlopig te bepalen door berekening en vervolgens te verbeteren door middel van productiepraktijken onder de huidige technische omstandigheden. Het bepalen van de procesparameters door middel van daadwerkelijke metingen is tijdrovend en kostbaar voor smeedstukken en soms onmogelijk. Daarom is het een belangrijk werk om de berekeningstechnologie te ontwikkelen voor het smeden van procesparameters voor warmtebehandeling. Alle landen concurreren om dit werk uit te voeren, en er zijn enkele successen geboekt. ,

In het rekenwerk, het eerste ding om het rekenmodel te bepalen in overeenstemming met de realiteit, kunnen de berekeningsvoorwaarden alleen rekening houden met de belangrijkste factoren die de procesparameters beïnvloeden, negeren enkele kleine factoren, aan de andere kant, bij de daadwerkelijke productie van de invloed factoren zijn veranderlijk, dus de berekeningsmethode kan alleen bij benadering zijn. Toch hebben de berekeningsresultaten nog steeds een belangrijke betekenis om de daadwerkelijke productie te sturen. Het volgende is een algemene inleiding tot de relevante berekeningen. Berekening van verwarming en koeling bij constante temperatuur van het omringende medium. Verwarming berekening; Koelberekening; Berekening van de uiteindelijke koeltijd van smeedstukken.

Berekening van de verdeling van smeedstukken langs de doorsnede. De koelcurven van verschillende delen van het smeden worden bovenop de continue koelovergangscurve geplaatst om de koelstructuur van elk onderdeel te begrijpen.

Gebaseerd op de koelkrommen van verschillende delen van smeedstukken met een diameter in een medium, worden de microstructuurverdeling en de diepte van de afgeschrikte laag van smeedstukken met elke diameter in hetzelfde medium na afschrikken verkregen.

Het is erg belangrijk om de koelsnelheid van het smeden te regelen. De belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de restspanning na het smeden van ontlaten. De afkoelsnelheid na ontlaten is direct van invloed op de restspanningswaarde. Het blijkt dat er een elastoplastische overgangstemperatuur is tussen de ontlaattemperatuur en de kamertemperatuur van smeedstukken. Deze temperatuur varieert met verschillende soorten staal, waarvan algemeen wordt aangenomen dat deze ongeveer 400-450â is. De restspanning wordt voornamelijk gegenereerd in het koelproces boven 400-450â, staal bevindt zich in een plastische toestand boven 400â, een te snelle koelsnelheid zal grote thermische spanning veroorzaken, plastische vervorming, zodat de restspanningswaarde toeneemt.

Wanneer het staal zich in een elastische toestand bevindt onder de 400â, heeft de afkoelsnelheid geen significant effect op de restspanning. Dus boven 400â om afkoeling te vertragen, 400â hieronder kan indien nodig sneller koud zijn, kan isotherm zijn tussen 400-450â gedurende een bepaalde periode, zal het interne en externe temperatuurverschil van de smeden elastoplastische toestand verminderen, is bevorderlijk voor het verminderen van de restspanning. Voor sommige belangrijke smeedstukken moet de restspanning minder dan 10% van de vloeigrens bedragen.

Langzame afkoeling boven 400 ° C produceert voor sommige staalsoorten een tweede type ontlaatbrosheid. Bij de algemene warmtebehandeling van kleine en middelgrote stukken, om ontlaatbrosheid te voorkomen, moet het smeden na het ontlaten snel worden gekoeld in olie of water. Deze methode is echter niet geschikt voor grote artikelen. Voor grote stukken is het voornamelijk afhankelijk van legeringen, het verminderen van het gehalte aan schadelijke elementen zoals fosfor in staal en vacuümkoolstofdeoxygenatie om de ontlaatbrosheid te verminderen of zelfs te elimineren, en gebruikt zelden de snelle koelmethode om te voorkomen dat de stress te groot is groot en kan het werkstuk doen barsten.