Wat is het proces van het ontwerpen en vervaardigen van precisiesmeedwerk?

1. Ontwerp en vervaardigingsmethodes van precisiesmeedstukken

Momenteel worden er veel precisiesmeedtechnologieën toegepast in de productie. Volgens de verschillende vormingstemperatuur kan het worden onderverdeeld in warme afwerking, koude afwerking, warme afwerking, composietafwerking, isotherme afwerking enzovoort.

1.1 Heet smeden technologie

Het precisiesmeedproces waarbij de smeedtemperatuur hoger is dan de herkristallisatietemperatuur, wordt heet precisiesmeedwerk genoemd. Het hete smeedmateriaal heeft een lage vervormingsweerstand en een goede plasticiteit, dus het is gemakkelijk om een ​​complex werkstuk te vormen, maar door sterke oxidatie zijn de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het werkstuk erg laag. De gebruikelijke techniek van heet smeden is smeden met een gesloten matrijs. Vanwege onnauwkeurige materiaalinvoer, matrijsontwerp en fabricagenauwkeurigheid, is de vervormingsweerstand van het smeden van gesloten matrijzen in de fase na het sluiten groot, wat grote schade aan apparatuur en matrijs veroorzaakt.

De gebruikelijke methode om dit probleem op te lossen is het principe van shunt-down-down, dat wil zeggen, een shunt-step-down-holte met een redelijke vorm en afmeting wordt geplaatst op de plaats gevuld met de gesloten holte. Nadat DE HOLTE VOLLEDIG GEVULD IS, WORDT HET OVERtollige metaal VAN de knuppel geëxtrudeerd IN HET gat van de shuntkamer, wat de TEGENSTRIJDIGHEID oplost dat het volume van de knuppel niet strikt gelijk is aan het volume van de holte, en helpt om de interne druk van de holte en verbeteren de levensduur van de matrijs.

1.2 Koud smeden technologie

Koud smeden is een precisiesmeedtechnologie die wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Koudsmeedtechnologie heeft de kenmerken van het eenvoudig regelen van de vorm en grootte van het werkstuk en het vermijden van fouten veroorzaakt door hoge temperaturen. Hoge sterkte en precisie van het werkstuk, goede oppervlaktekwaliteit. Tijdens het koudsmeedproces is de plasticiteit van het werkstuk slecht, de vervormingsweerstand groot, de matrijs- en uitrustingseisen hoog en de structuur complex, het is moeilijk te vormen. Om de problemen van hoge vervormingsweerstand en slecht vullend effect van koud smeden te overwinnen, zijn achtereenvolgens nieuwe technieken ontwikkeld, zoals bloksmeden, drijvend matrijssmeden en prefab smeden.

1.3 Warme smeedtechnologie

Warm smeden is een precisiesmeedtechniek die wordt uitgevoerd bij de juiste temperatuur voor de herkristallisatietemperatuur. Precisievormtechnologie voor warm smeden doorbreekt de beperkingen van hoge vervormingsweerstand van koud smeden, de vorm van onderdelen mag niet te complex zijn en de noodzaak om het tussenliggende warmtebehandelings- en oppervlaktebehandelingsproces te vergroten. Tegelijkertijd overwint het de problemen van oppervlaktekwaliteit en afname van maatnauwkeurigheid veroorzaakt door sterke oxidatie bij heet smeden. Het heeft de voordelen van zowel koud smeden als warm smeden en overwint de nadelen van beide. De hete smeedtechnologie heeft echter een lage smeedtemperatuur, een smal smeedtemperatuurbereik, strikte vereisten voor het smeedbereik, hoge precisie, uitrusting en hoge eisen voor matrijsstructuur en matrijsmateriaal.

1.4 Samengestelde smeedtechnologie

Met de toename van precisievereisten en de complexiteit van precisiesmeedwerk, kan de eenvoudige koude, warme en warme smeedtechnologie niet aan de vereisten voldoen. Composietsmeedtechnologie combineert koud smeden, warm smeden en heet smeden om een ​​werkstuk te voltooien, dat de voordelen van koud smeden, warm smeden en warm smeden kan spelen en de nadelen van koud smeden, warm smeden en warm smeden elimineert. De technische prestaties van rechte conische tandwielen geproduceerd door drie verschillende technologiemethoden worden vergeleken. Het laat zien dat het werkstuk geproduceerd door composietsmeedtechnologie is verbeterd in mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Daarom is de composietprecisiesmeedtechnologie een belangrijke richting in de ontwikkeling van precisiesmeedtechnologie.