Waarom wordt smeden steeds belangrijker?

Tijdens het vormen van plastic verschijnen er vaak barsten op het oppervlak of de binnenkant van het metaal, wat zelfs kan leiden tot breuk of schroot van desmeedstukkenvan Hangsheng en smeden bedrijf. Daarom is het noodzakelijk om de fysieke aard van het scheurverschijnsel en verschillende factoren die het scheuren beïnvloeden te bestuderen om de plastische vervormingsprestaties van het metaal verder te verbeteren en het barsten van het werkstuk te voorkomen. Breuk kan vanuit vele invalshoeken worden geclassificeerd. Vanuit macroscopisch perspectief kan het ruwweg worden onderverdeeld in brosse breuk en ductiele breuk in termen van de hoeveelheid vervorming vóór breuk. Brosse breuk heeft geen plastische vervorming of slechts een kleine plastische vervorming vóór breuk, en de breuk is relatief vlak en enigszins glanzend. De ductiele breuk heeft vóór de breuk een aanzienlijke plastische vervorming ondergaan en de breuk is vezelig en donker. De breukvorm van 42CrMo-staal die in dit hoofdstuk wordt bestudeerd, is ductiele breuk, dus het volgende verwijst naar ductiele breuk, tenzij anders aangegeven.

Ductiele breuk van metalen verwijst over het algemeen naar de interne microdefecten van metalen materialen, zoals microscheuren en microvoids, die zullen kiemen, groeien, convergeren en leiden tot de geleidelijke achteruitgang van materialen na ernstige plastische vervorming onder invloed van externe belastingen. Wanneer een bepaalde mate van spanning wordt bereikt, zal macroscopische breuk van materialen optreden. De belangrijkste kenmerken zijn duidelijke macroscopische plastische vervorming, zoals overmatige bolling van de container, overmatige rek of buiging van de smeedstukken, enz., En de breukgrootte heeft een grote verandering in vergelijking met de oorspronkelijke grootte.

De productie van smeden is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden om machine-onderdelen blank te leveren in de machinebouwindustrie. Door THE FORGING OF HANGSHENG FORGING COMPANY kan niet alleen de vorm van de mechanische onderdelen worden verkregen, maar kan ook de interne organisatie van het metaal worden verbeterd en kunnen de mechanische en fysieke eigenschappen van het metaal worden verbeterd. Over het algemeen worden de belangrijke mechanische onderdelen met hoge kracht en hoge eisen meestal vervaardigd door middel van een smeedproductiemethode. Zoals de as van de turbinegenerator, de rotor, de waaier, het blad, de beschermring, de grote hydraulische perskolom, de hogedrukcilinder, de rol van de walserij, de krukas van de verbrandingsmotor, de drijfstang, het tandwiel, het lager en de defensie-industrieaspecten van het kanon en andere belangrijke onderdelen, worden geproduceerd door smeden.

Daarom wordt de smeedproductie veel gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, auto's, tractoren, oogstmachines, aardolie, chemische industrie, luchtvaart, ruimtevaart, wapens en andere industriële sectoren, en in het dagelijks leven neemt de smeedproductie ook een belangrijke positie in.