Smeden categorie

Volgens het vormingsmechanisme kan smeden worden onderverdeeld in gratissmeden, matrijs smeden, slijpring en speciaal smeden

Three Gorges scheepsliftmoer knuppel

1, gratis smeden. Het verwijst naar de verwerkingsmethode van het smeden van onderdelen met eenvoudig universeel gereedschap, of het rechtstreeks uitoefenen van externe kracht op de plano tussen de bovenste en onderste aambeelden van smeedapparatuur, zodat de plano kan worden vervormd en de vereiste geometrische vorm en interne kwaliteit kan worden verkregen . Het smeden geproduceerd door gratis smeden wordt gratis smeden genoemd. Gratis smeden is gebaseerd op de productie van een klein aantal smeedstukken, smeedhamer, hydraulische pers en andere smeedapparatuur om de blanco verwerking te vormen, gekwalificeerde smeedstukken te verkrijgen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, trekken, ponsen, snijden, buigen, draaien, ontwrichten en smeden. Gratis smeden is allemaal heet smeden. [2]

2, sterven smeden. Het smeden van matrijzen is onderverdeeld in smeden van open matrijzen en smeden van gesloten matrijzen. De metalen plano wordt onder druk vervormd in de smeedmatrijskamer van een bepaalde vorm om het smeden te verkrijgen. Het smeden van matrijzen wordt over het algemeen gebruikt om onderdelen met een klein gewicht en grote batches te produceren. Het smeden van matrijzen kan worden onderverdeeld in warm smeden, warm smeden en koud smeden. Warm smeden en koud smeden zijn de toekomstige ontwikkelingsrichting van het smeden van matrijzen en vertegenwoordigen het niveau van de smeedtechnologie. [3]

Afhankelijk van het materiaal kan het smeden van matrijzen ook worden onderverdeeld in het smeden van zwarte metalen matrijzen, het smeden van non-ferrometalen en het vormen van poederproducten. Zoals de naam al aangeeft, zijn de materialen koolstofstaal en andere ferrometalen, koper en aluminium en andere non-ferrometalen en poedermetallurgiematerialen.

Extrusie moet worden toegeschreven aan het smeden van matrijzen, kan worden onderverdeeld in extrusie van zware metalen en extrusie van lichte metalen.

Yankuang Group 150MN extrusieproductielijn, 's werelds grootste

Yankuang Group 150MN extrusieproductielijn, 's werelds grootste

Gesloten matrijssmeden en gesloten stuiksmeden zijn twee geavanceerde technieken van matrijssmeden. Omdat er geen vliegende rand is, is de materiële bezettingsgraad hoog. Het is mogelijk om complexe smeedstukken af ​​te werken met één of meerdere stappen. Omdat er geen vliegende rand is, wordt het krachtgebied van het smeedstuk verminderd, de vereiste belasting wordt verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat de blanco niet volledig kan worden beperkt, dus het is noodzakelijk om het volume van de blanco strikt te regelen, de relatieve positie van de smeedmatrijs te regelen en de smeedstukken te meten en te proberen de slijtage van de smeedstukken te verminderen dood gaan. [3]

3, maalring. Slijpring verwijst naar de productie van ringdelen met verschillende diameters door middel van een speciale slijpringmachine, die ook wordt gebruikt om autowielnaven, treinwielen en andere wielonderdelen te produceren. [4]

4, speciaal smeden. Speciaal smeden omvat rolsmeden, kruiswiggen, radiaal smeden, smeden met vloeibare matrijzen en andere smeedmethoden, die geschikter zijn voor de productie van sommige speciale vormdelen. Rolsmeden kan bijvoorbeeld worden gebruikt als een effectief voorvormproces om de daaropvolgende vormdruk aanzienlijk te verminderen; Cross wedge rolling kan stalen kogels, aandrijfassen en andere onderdelen produceren; Radiaal smeden kan een grote geweerloop, trapschacht en ander smeedwerk produceren. [4]

dood gaan

Volgens de bewegingsmodus van de smeedmatrijs kan smeden worden onderverdeeld in schommelsmeden, zwenksmeden, rolsmeden, kruiswigrollen, ringwalsen en kruiswalsen. Roterend smeden, roterend smeden en roterend smeden

China's eerste 400MN (40.000 ton) zware hydraulische pers voor het smeden van matrijzen voor de luchtvaart

China's eerste 400MN (40.000 ton) zware hydraulische pers voor het smeden van matrijzen voor de luchtvaart

Ringen kunnen ook machinaal worden bewerkt door middel van fijn smeden. Om de bezettingsgraad van materialen te verbeteren, kunnen rolsmeden en dwarswalsen worden gebruikt als het eerdere proces van slanke materialen. Roterend smeden, zoals vrij smeden, wordt ook gedeeltelijk gevormd. Het voordeel is dat in vergelijking met de smeedgrootte de smeedkracht ook kan worden gevormd onder de voorwaarde van klein. Inclusief vrij smeden, de manier van smeden en verwerken van de materialen vanaf het matrijsoppervlak nabij de vrije oppervlakte-uitbreiding, daarom is het moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen, net als de bewegingsrichting van de smeedmatrijs en spin-smidvolgorde met computerbesturing, een lagere smeedkracht is beschikbaar op complexe vormen, hoge precisieproducten, zoals de productie van vele variëteiten, grote afmetingen van het smeedwerk van de turbinebladen.

De matrijsbeweging en mate van vrijheid van smeedapparatuur zijn inconsistent. Volgens de kenmerken van vervormingsbeperking van het onderste dode punt, kan smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:

1, vorm met beperkte smeedkracht: hydraulische pers met directe aandrijving van de oliedrukschuif.

2. Quasi-slaglimiet: hydraulische pers aangedreven door kruk- en drijfstangmechanisme.

3, slagbegrenzingsmodus: krukas, drijfstang en wigmechanisme om de mechanische schuifpers aan te drijven.

4. Energiebegrenzing: schroef- en frictiepers met schroefmechanisme.

Hete test van zware luchtvaartmatrijs smeden hydraulische pers

Hete test van zware luchtvaartmatrijs smeden hydraulische pers

Om een ​​hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, moet ervoor worden gezorgd dat overbelasting van het onderste dode punt, de regelsnelheid en de matrijspositie wordt voorkomen. Omdat deze invloed hebben op de smeedtolerantie, de vormnauwkeurigheid en de levensduur van de matrijs. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet bovendien aandacht worden besteed aan het aanpassen van de geleidingsopening, het waarborgen van stijfheid, het aanpassen van het onderste dode punt en het gebruik van een hulptransmissieapparaat en andere maatregelen.