Hoe de warmtebehandelingskwaliteit van smeden te garanderen?

Om de warmtebehandelingskwaliteit van smeedstukken te waarborgen, is het erg belangrijk om de juiste procesparameters te kiezen bij het maken van het proces. Op dit moment is de formulering van het warmtebehandelingsproces voor smeden in wezen gebaseerd op de feitelijke productie-ervaring van de fabriek. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het mogelijk om de procesparameters voorlopig te bepalen door middel van berekening en deze vervolgens te verbeteren door middel van productiepraktijken onder de huidige technische omstandigheden. Het is tijdrovend en duur om de procesparameters te bepalen door middel van daadwerkelijke meting, en soms is het onmogelijk. Dus de ontwikkeling van de berekeningstechnologie voor het smeden van warmtebehandelingsprocesparameters is een zeer zinvol werk, landen concurreren om dit werk uit te voeren en hebben enkele successen geboekt.
In het berekeningswerk, om allereerst het daadwerkelijke berekeningsmodel te bepalen, kunnen de berekeningsvoorwaarden alleen rekening houden met de belangrijkste factoren die de procesparameters beïnvloeden, enkele secundaire factoren negeren, aan de andere kant, in de daadwerkelijke productie van factoren zijn veranderlijk, dus de berekeningsmethode kan slechts bij benadering zijn. Toch zijn de rekenresultaten van groot belang voor de sturing van de daadwerkelijke productie. Hieronder volgen de relevante berekeningen die moeten worden ingevoerd. Berekening van verwarming en koeling bij constante omgevingsmediumtemperatuur. Verwarming berekening; Koelberekening; Berekening van de uiteindelijke koeltijd van het smeden.

Berekening van structuurverdeling van smeedstukken langs doorsnede. De koelcurven van verschillende delen van het smeedwerk werden bovenop de continue koelovergangscurve geplaatst om de koelstructuur van elk onderdeel te begrijpen.

Op basis van de koelcurven van verschillende delen van smeedstukken met een bepaalde diameter in een bepaald medium, werden de microstructuurverdeling en de diepte van de afgeschrikte laag van smeedstukken met een willekeurige diameter in hetzelfde medium berekend.

Het is erg belangrijk om de koelsnelheid van het smeden te regelen tijdens het ontlaten. De belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de restspanning van het smeden na het ontlaten. De waarde van de koelsnelheid na ontlaten heeft direct invloed op de restspanning. Gebleken is dat er een elastisch-plastische overgangstemperatuur is tussen de ontlaattemperatuur en de koeltemperatuur van het smeedstuk. Deze temperatuur varieert met verschillende staalsoorten en wordt algemeen beschouwd als ongeveer 400-450â. Restspanning wordt voornamelijk gegenereerd in het koelproces boven 400-450â, staal bevindt zich in een plastische toestand boven 400â, een te hoge koelsnelheid zal een grote thermische spanning veroorzaken, plastische vervorming, zodat de restspanningswaarde toeneemt.

Wanneer de temperatuur lager is dan 400 ° C, is het staal in elastische staat en heeft de afkoelsnelheid geen significant effect op de restspanning. Dus boven 400â om de koeling te vertragen, onder 400â kan sneller koud zijn, indien nodig, kan isotherm zijn tussen 400-450â gedurende een bepaalde periode, zal het interne en externe temperatuurverschil in de elastoplastische toestand van de smeden, is bevorderlijk voor het verminderen van de resterende spanning. Voor sommige belangrijke smeedstukken moet de waarde van restspanning minder zijn dan 10% van de vloeigrens.

Langzame afkoeling boven 400â zal voor sommige staalsoorten de tweede vorm van buibrosheid veroorzaken. Over het algemeen moet bij kleine en middelgrote warmtebehandelingen, om ontlaatbrosheid te voorkomen, smeden na ontlaten worden gekoeld in olie of water. Deze methode is echter niet geschikt voor grote artikelen. Vertrouw voor grote onderdelen voornamelijk op legeringen, het verminderen van het gehalte aan fosfor en andere schadelijke elementen in staal en vacuümkoolstofdeoxidatiemethoden om de brosheid van de bui te verminderen of zelfs te elimineren, en gebruik zelden de methode van snelle koeling, om overmatige stress veroorzaakt door scheuren van het werkstuk.