Smeden laat een goede trend van ontwikkeling zien

Mensen kennen allemaal het belang van smeedstukken voor iemands leven, mensen weten allemaal dat er geen soort aluminium generatie en transportband in de fabriek is, in feite is de verwerkingsfabriek voor ringsmeedwerk een onmisbaar iets. In feite hangt dit nauw samen met de metalen textuur van het smeedwerk zelf. Onder de voorwaarde van moderne technologie kan elk soort metaalmateriaal worden gemaakt tot smeedstukken of onderdelen door gieten, alleen de moeilijkheid is anders.
Smeedstukken worden steeds nauwkeuriger en kunnen het gebruikelijke precisieniveau van mechanische bewerking bereiken of zelfs overtreffen. Zoals allerlei standaardonderdelen voor het kneden van koude temperaturen, precisiesmeeduitrusting, precisiesmeedmes, precisiesmeedschachtonderdelen; De smeedcomponent wordt steeds groter, met de opkomst van een grote hydraulische pers, de component van vrij smeedwerk overschrijdt honderd ton, de buitendiameter van het matrijssmeedstuk bereikt ook meer dan 100 cm; De ongeordende mate van smeedwerk is ook aanzienlijk verbeterd vanwege de presentatie van een meervoudig verdeeld oppervlak, holle buizen met Ford-lijn kunnen nu direct worden gevormd in speciale smeedapparatuur.
Een zeer belangrijke factor van smeedwerk is ringsmeedwerk, wat een noodzakelijk product is voor smeedwerkverwerkingsfabrieken, en alle aspecten waar aandacht aan moet worden besteed, gaan ook over de overwegingen bij de verwerking van de transportband voor de gezamenlijke constructie. Ik hoop dat je een paar doordringende ogen kunt hebben en hun eigen smeedwerk kunt kopen. Smeden is een methode om metaal te bewerken. Het grootste voordeel van deze methode is dat het de prestaties van het metaal zelf tijdens het smeden kan verbeteren, omdat tijdens het smeden de fouten en gaten in de metalen knuppel worden verwijderd. In feite wordt de combinatiegraad van metaaldeeltjes in het metaal verhoogd tijdens het smeden. Dit verwijdert overtollige onzuiverheden van het metaal tijdens het smeden.

Het principe van de radiale rolring is dat de aandrijfrol de actieve rol is en dat de roterende rolbeweging en de lineaire invoerbeweging gelijktijdig worden uitgevoerd. De kernrol is een passieve rol, die een aangedreven roterende rolbeweging maakt. De geleiderol en de signaalrol zijn vrij om de aangedreven rol te draaien. Onder invloed van de aandrijfrol produceert de rollende pas gevormd door de aandrijfrol en de kernrol een continue lokale plastische vervorming, waardoor de dikke wand van het ringsmeedwerk vermindert, de diameter uitzet en de sectienaaf wordt gevormd.

Wanneer de ringsmeedstukken worden vervormd door rollen met meerdere rotaties en de diameter uitzet tot een vooraf bepaalde grootte, komt het buitenste cirkelvormige oppervlak van de smeedstukken in contact met de signaalrol en stopt de aandrijfrol de lineaire invoerbeweging en keert terug, en het rolproces eindigt. Tijdens het walsproces zorgt de geleiderol voor een soepele rotatie van het smeedstuk. In de radiale rolring wordt de aandrijfrol aangedreven door de motor en wordt de lineaire voeding aangedreven door het hydraulische of pneumatische apparaat, maar aangedreven door wrijving. Radiale ringwalsapparatuur heeft een eenvoudige structuur en wordt veel gebruikt bij de walsproductie van middelgrote en kleine smeedstukken.