Introductie van het smeden van fijne snijtechnologie van rupskettingrail van bouwmachines
2022-04-21
De snijhoeveelheid van de ponsrand is groot, omdat de snijkant en de contacttijd van de fijne snijpositie lang zijn en de snijlevensduur van warm smeden laag is, dus de snijlevensduur is relatief lang. De productie-efficiëntie is gegarandeerd. De matrijs is van het gesplitste type en de snijmatrijs en pons kunnen snel worden gewijzigd door het snijkantinzetblok te combineren met de matrix.
De mond vereist meer nauwkeurigheid op het snijvlak en de ponsrand. Tijdens het fijne snijden is de contacttijd van het smeedwerk van de kettingrail langer dan die van de algemene snijkant en smeedwerk, is de hoeveelheid snijwerk groter en is de hardheid hoger bij de temperatuur, waardoor de snijkant hoog moet zijn. L-6 elektrode kiezen we voor ST, die een betere hardheid bij hoge temperaturen heeft dan de STL-21-fase. Tegelijkertijd wordt in het precisiesnijstation de precisiesnijkant elk half uur na productie besproeid met water voor koeling. De smeedstukken geproduceerd door een fijn snijproces worden getoond in figuur 4.
Volgens de empirische formule, dikte) × Ï (treksterkte) = 1,2 × (680 165 170) mm × 4 mm × 15 kg/mm2 = 73,08 t is de verstoppingsbelasting van het algemene snij- en fijnsnijstation als volgt: de verstopping belasting van het algemene snijstation is P1=1,2×L(plugomtrek)×t(vliegende rand op de tekening;
Wanneer de smeedholte van de matrijs van de railsectie verondersteld wordt een niet-fijne snijketting te zijn, bewegen de smeedstukken verkeerd en positioneren en andere redenen om het "zwarte huid" -fenomeen te vormen om te voorkomen dat de twee zijden van de kettingrailsectie en het moervlak in de daaropvolgende verwerking door, er is een marge van 0,5 ~ 1 mm, over het algemeen zijn we aan de twee kanten en het moervlak, meestal 7 ° en de hoek van de mal.
Smeedstukken van rupsbanden voor nauwkeurig snijden, ponsen bij het smeedwerk, omdat de twee zijden en de moer in het smeedstuk en de convexe vormholte niet verschillen, en wordt gebruikt bij het ponsen, trimmen en afwerken van het smeden, het frezen van een dubbelzijdige positioneringsmal. veel nauwkeurigere positioneringsnauwkeurigheid is machinaal bewerken, tegelijkertijd snijden verwijderen om te snijden, vormholte om toelage aan te nemen stel je ons rupsbandgedeelte van smeedstukken voor, er is geen vergoeding voor het moederoppervlak, dat wil zeggen twee kanten en schroef, de maat van de figuur is hetzelfde als de maat van het product, en de graad is 5° van de mal. Om tegelijkertijd bij het snijden rekening te houden met bramen uit de matrijs trekken is eenvoudig, gebaseerd op de reductie van 0,3 mm, dus de maat van de matrijs op deze basis.
In de afgelopen jaren is het snijproces begonnen met het smeden van kettingrails fijn, twee zijden en moeroppervlak fijn gesneden tot de maat van het smeedstuk wanneer de kettingrail, en mechanische verwerking niet langer wordt uitgevoerd, het oppervlak van de twee bewerkingsprocedures om snijfrezen dubbelzijdig en duwmoeren, productie-efficiëntie dus verbeterd, productiekostenreductie. Eerder hebben CF en andere bedrijven dit proces overgenomen om op grote schaal te produceren (figuur 1). Buitenlandse bedrijven zoals CAT, ITM, BERCO en D. Rail smeden producten op de massaproductie van mijn bedrijf is ook voltooid in een verscheidenheid aan ketens, naar andere producten worden geleidelijk gepromoot. De smeedstukken van de kettingrailverbinding van toonhoogte als voorbeeld in dit artikel, een proces van 190 mm wordt geïntroduceerd bij het smeden van fijne sneden.
Er worden steeds strengere eisen gesteld aan de verkeerde beweging van het smeden. Procesvergelijking en conservatief, de matrijssmeedholte wordt gebruikt om de marge te elimineren van de veronderstelling dat het fijne snijproces wordt gebruikt om het kettingrailgedeelte te produceren. Als de smeedstukken verkeerd zijn wanneer de verplaatsing groot is, zal de "flitszwarte huid" de fijne snijsmeedstukken vormen, en de verwijderingshoeveelheid zal groter worden dan de huidige matrijszijde, en de doorn wordt eruit getrokken om het haar te vormen. De vergoeding van verkeerde verschuiving is kleiner, dus fijn snijsmeedwerk. Voor de kettingrail met m pitch is de vereiste hoeveelheid van 190 m ⤠0,7 mm, wat onjuist wordt verplaatst in het algemene snijproces, en de vereiste hoeveelheid van ⤠0,3 mm wordt onjuist verplaatst in het fijne snijproces.
Snijprecisie om de precisie, de levensduur van de precisiesnijkant zoveel mogelijk tegelijkertijd te verbeteren, het gebruik van twee stations voor ponsen, snijden, smeden, flensen en zelfs huid dat is een station algemeen snijden, geschikte vergoeding en verlof, de vergoeding zal worden verwijderd twee stations fijn snijden, het verwerkingsoppervlak om producten te verkrijgen. Het gelijktijdig positioneren van de smeedstukken op de pons om ervoor te zorgen dat bij het afsnijden de huid van het pengat wordt afgesneden en de aansluiting van het hulsgat op de afwerksnijpositie.
Volgens de berekeningsresultaten, 5T ×80?? Daarom kan de apparatuur voldoen aan de eisen van de productie van fijn snijprocessen P1 P2 = 173.02T
Met het fijne snijproces na het smeden van de kettingrailsectie, kan de vergoeding om het materiaalquotum te verminderen via de smeedholte van de matrijs zijn, analyse van de manipulatiesnelheid om het materiaal te verbeteren en het moeroppervlak twee verwerkingsprocessen tegelijkertijd duwen om elimineer het daaropvolgende frezen dubbelzijdig, maar verkort ook de productiecyclus van het product door tegelijkertijd de verwerkingskosten te verlagen. Het bevorderen van de economische voordelen van ondernemingen en de promotie en het gebruik van de smeed- en snijtechnologie van kettingrailverbindingen die door de markt zijn gemaakt.
Sectie product marktvraag 190 mm pitch chain rail, in meer dan 300.000 stuks van de jaarlijkse productie van mijn bedrijf. Smeedpers voor het smeden van de smeedstukken met behulp van 2500T, krachtmachine voor het snijden van de ponsrand 315T krukdruk, het smeden van het uiteindelijke smeden van het productieproces van het ponsen van de snijrand is: pre. Secundaire smeedafmetingen worden getoond in figuur 2.
De kwaliteit van het snijoppervlak heeft een grote invloed op het spelingspaar tussen de pons en de concave matrijs. Het is eenvoudig om de speling van de concave en convexe matrijs op het algemene snijoppervlak met 1,0 mm aan te passen. Volgens 0,5 mm fabricageprecisie snijoppervlak concave en convexe matrijsspeling, snijoppervlakkwaliteit om te zorgen, braamvermindering.
De mond vereist meer nauwkeurigheid op het snijvlak en de ponsrand. Tijdens het fijne snijden is de contacttijd van het smeedwerk van de kettingrail langer dan die van de algemene snijkant en smeedwerk, is de hoeveelheid snijwerk groter en is de hardheid hoger bij de temperatuur, waardoor de snijkant hoog moet zijn. L-6 elektrode kiezen we voor ST, die een betere hardheid bij hoge temperaturen heeft dan de STL-21-fase. Tegelijkertijd wordt in het precisiesnijstation de precisiesnijkant elk half uur na productie besproeid met water voor koeling. De smeedstukken geproduceerd door een fijn snijproces worden getoond in figuur 4.
Volgens de empirische formule, dikte) × Ï (treksterkte) = 1,2 × (680 165 170) mm × 4 mm × 15 kg/mm2 = 73,08 t is de verstoppingsbelasting van het algemene snij- en fijnsnijstation als volgt: de verstopping belasting van het algemene snijstation is P1=1,2×L(plugomtrek)×t(vliegende rand op de tekening;
Wanneer de smeedholte van de matrijs van de railsectie verondersteld wordt een niet-fijne snijketting te zijn, bewegen de smeedstukken verkeerd en positioneren en andere redenen om het "zwarte huid" -fenomeen te vormen om te voorkomen dat de twee zijden van de kettingrailsectie en het moervlak in de daaropvolgende verwerking door, er is een marge van 0,5 ~ 1 mm, over het algemeen zijn we aan de twee kanten en het moervlak, meestal 7 ° en de hoek van de mal.
Smeedstukken van rupsbanden voor nauwkeurig snijden, ponsen bij het smeedwerk, omdat de twee zijden en de moer in het smeedstuk en de convexe vormholte niet verschillen, en wordt gebruikt bij het ponsen, trimmen en afwerken van het smeden, het frezen van een dubbelzijdige positioneringsmal. veel nauwkeurigere positioneringsnauwkeurigheid is machinaal bewerken, tegelijkertijd snijden verwijderen om te snijden, vormholte om toelage aan te nemen stel je ons rupsbandgedeelte van smeedstukken voor, er is geen vergoeding voor het moederoppervlak, dat wil zeggen twee kanten en schroef, de maat van de figuur is hetzelfde als de maat van het product, en de graad is 5° van de mal. Om tegelijkertijd bij het snijden rekening te houden met bramen uit de matrijs trekken is eenvoudig, gebaseerd op de reductie van 0,3 mm, dus de maat van de matrijs op deze basis.
In de afgelopen jaren is het snijproces begonnen met het smeden van kettingrails fijn, twee zijden en moeroppervlak fijn gesneden tot de maat van het smeedstuk wanneer de kettingrail, en mechanische verwerking niet langer wordt uitgevoerd, het oppervlak van de twee bewerkingsprocedures om snijfrezen dubbelzijdig en duwmoeren, productie-efficiëntie dus verbeterd, productiekostenreductie. Eerder hebben CF en andere bedrijven dit proces overgenomen om op grote schaal te produceren (figuur 1). Buitenlandse bedrijven zoals CAT, ITM, BERCO en D. Rail smeden producten op de massaproductie van mijn bedrijf is ook voltooid in een verscheidenheid aan ketens, naar andere producten worden geleidelijk gepromoot. De smeedstukken van de kettingrailverbinding van toonhoogte als voorbeeld in dit artikel, een proces van 190 mm wordt geïntroduceerd bij het smeden van fijne sneden.
Er worden steeds strengere eisen gesteld aan de verkeerde beweging van het smeden. Procesvergelijking en conservatief, de matrijssmeedholte wordt gebruikt om de marge te elimineren van de veronderstelling dat het fijne snijproces wordt gebruikt om het kettingrailgedeelte te produceren. Als de smeedstukken verkeerd zijn wanneer de verplaatsing groot is, zal de "flitszwarte huid" de fijne snijsmeedstukken vormen, en de verwijderingshoeveelheid zal groter worden dan de huidige matrijszijde, en de doorn wordt eruit getrokken om het haar te vormen. De vergoeding van verkeerde verschuiving is kleiner, dus fijn snijsmeedwerk. Voor de kettingrail met m pitch is de vereiste hoeveelheid van 190 m ⤠0,7 mm, wat onjuist wordt verplaatst in het algemene snijproces, en de vereiste hoeveelheid van ⤠0,3 mm wordt onjuist verplaatst in het fijne snijproces.
Snijprecisie om de precisie, de levensduur van de precisiesnijkant zoveel mogelijk tegelijkertijd te verbeteren, het gebruik van twee stations voor ponsen, snijden, smeden, flensen en zelfs huid dat is een station algemeen snijden, geschikte vergoeding en verlof, de vergoeding zal worden verwijderd twee stations fijn snijden, het verwerkingsoppervlak om producten te verkrijgen. Het gelijktijdig positioneren van de smeedstukken op de pons om ervoor te zorgen dat bij het afsnijden de huid van het pengat wordt afgesneden en de aansluiting van het hulsgat op de afwerksnijpositie.
Volgens de berekeningsresultaten, 5T ×80?? Daarom kan de apparatuur voldoen aan de eisen van de productie van fijn snijprocessen P1 P2 = 173.02T
Met het fijne snijproces na het smeden van de kettingrailsectie, kan de vergoeding om het materiaalquotum te verminderen via de smeedholte van de matrijs zijn, analyse van de manipulatiesnelheid om het materiaal te verbeteren en het moeroppervlak twee verwerkingsprocessen tegelijkertijd duwen om elimineer het daaropvolgende frezen dubbelzijdig, maar verkort ook de productiecyclus van het product door tegelijkertijd de verwerkingskosten te verlagen. Het bevorderen van de economische voordelen van ondernemingen en de promotie en het gebruik van de smeed- en snijtechnologie van kettingrailverbindingen die door de markt zijn gemaakt.
Sectie product marktvraag 190 mm pitch chain rail, in meer dan 300.000 stuks van de jaarlijkse productie van mijn bedrijf. Smeedpers voor het smeden van de smeedstukken met behulp van 2500T, krachtmachine voor het snijden van de ponsrand 315T krukdruk, het smeden van het uiteindelijke smeden van het productieproces van het ponsen van de snijrand is: pre. Secundaire smeedafmetingen worden getoond in figuur 2.
De kwaliteit van het snijoppervlak heeft een grote invloed op het spelingspaar tussen de pons en de concave matrijs. Het is eenvoudig om de speling van de concave en convexe matrijs op het algemene snijoppervlak met 1,0 mm aan te passen. Volgens 0,5 mm fabricageprecisie snijoppervlak concave en convexe matrijsspeling, snijoppervlakkwaliteit om te zorgen, braamvermindering.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy