De technische voordelen van machines voor het smeden van vloeibare matrijzen

De technische voordelen van vloeibare stervensmedenmachines voor de productie van dikwandige gietstukken van aluminiumlegeringen

Dikwandige gietstukken van aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de automobielsector, bouwmachines, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. Vloeibaar matrijssmeden (extrusiegieten) heeft unieke technische voordelen bij de productie van dikwandige gietstukken.

Uitdagingen bij dikwandige gietstukken

De belangrijkste kwaliteitsuitdagingen van dikwandige gietstukken zijn krimpholtes en krimpporositeit. Vanwege de grote wanddikte duurt het lang voordat de metaalvloeistof stolt, en als de volumekrimp tijdens het stollen niet voldoende kan worden aangevuld, zullen er krimpholtes of krimpporositeitsdefecten in het gietstuk ontstaan.

Krimpholten en krimpporositeit verminderen niet alleen de mechanische eigenschappen van het gietstuk, maar kunnen ook een slechte luchtdichtheid en een kortere levensduur tegen vermoeiing veroorzaken. Voor kritische onderdelen zoals hydraulische componenten en drukdragende componenten zijn krimpporositeitsdefecten onaanvaardbaar. Kwaliteitsdefecten zoals krimpholten en krimpporositeit in gietstukken van dikwandige gietstukken van nieuwe energievoertuigen met aanzienlijke variaties in de wanddikte zijn belangrijke aandachtspunten in de industrie.

Oplossingen voor het smeden van vloeibare matrijzen

Bij het smeden van vloeibare matrijzen wordt een hoge mechanische druk uitgeoefend op het vloeibare metaal dat in de mal wordt geïnjecteerd, zodat het onder druk stolt. De druk kan aanvulling forceren, waardoor krimpholten en krimpporositeit worden geëlimineerd. Het gietstuk stolt onder druk, wat resulteert in een dichte structuur en een dichtheid die dicht bij de theoretische dichtheid ligt.

Het extrusie-spuitgietproces maakt gebruik van het vermogen van de hoofdcilinder om de aanvulling van het volledige projectieoppervlak te implementeren. De kernparameter "smeeddrukverhouding" verwijst specifiek naar de absolute druk die rechtstreeks op de gieteling inwerkt tijdens de stollingsfase. Dit proceskenmerk omvat de deelname van het vormvormende oppervlak aan het smeden, het elimineren van gietfouten en de vorming van een gesmede microstructuur met gefragmenteerde korrels.

Toepassing van meertrapsdruk

Bij gietstukken met aanzienlijke wanddikteverschillen kan de meertrapsdrukfunctie een belangrijke rol spelen. Tijdens het stollen van het gietstuk stollen secties met verschillende wanddiktes met verschillende snelheden, waardoor voor elke sectie een andere drukaanvulling nodig is. Door de druk stapsgewijs aan te passen, kan een nauwkeurige aanvulling voor verschillende secties worden bereikt.

De structuur van de drukapparatuur voor het smeden van vloeibare matrijzen met een centrale lokale extrusiefunctie kan meerdere extrusies bereiken voor dikwandige of gietstukken met aanzienlijke verschillen in wanddikte. Het snelle en flexibele ontgrendelingsmechanisme van de matrijs en de intelligente besturingstechnologie voor de vier hoeken van de vormkrachtaanpassing van het smeden van vloeibare matrijzen verbeteren de procesaanpasbaarheid van de apparatuur verder.

Prestaties van warmtebehandeling

Vloeibaar gesmede onderdelen kunnen een T6-warmtebehandeling ondergaan, waardoor hun mechanische eigenschappen verder worden verbeterd. Na de T6-warmtebehandeling hebben met vloeibare matrijzen gesmede onderdelen de treksterkte, vloeigrens en rek aanzienlijk verbeterd, waardoor ze voldoen aan de eisen voor onderdelen met hoge sterkte.

Toepassingsgebieden

Vloeibaar matrijzensmeden is geschikt voor de productie van dikwandige en veeleisende onderdelen zoals bedieningsarmen, subframes, hydraulische kleplichamen en structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart. Deze technologie wordt op grote schaal toegepast bij de productie van auto-onderdelen, de defensie- en militaire industrie, maar ook op het gebied van composietmaterialen. Het heeft veelbelovende toepassingsvooruitzichten op gebieden zoals nieuwe energievoertuigen en hydraulische componenten van bouwmachines.

dit is smeden geproduceerd door het precisiesmeedbedrijf Yidu Tongxin