Gesmede schuifregelaar

De smeedschuif heeft verticale en horizontale beweging (voor het smeden van slanke onderdelen, smering en koeling en smeden van hogesnelheidsproductieonderdelen), en het compensatieapparaat kan worden gebruikt om de beweging in andere richtingen te vergroten. De bovenstaande methoden zijn verschillend en de smeedkracht, het proces, de materiaalgebruikssnelheid, de output, de maattolerantie en de smeer- en koelmethoden die nodig zijn om het eerste grootschalige schijfproduct met succes te smeden, zijn verschillend. Deze factoren zijn ook factoren die de mate van automatisering beïnvloeden.

materiaal om te smeden

Smeedmaterialen zijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium, enz. En hun legeringen. De ruwe staat van het materiaal is staaf, ingots, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming tot het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid hebben veel te maken met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten. Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken ronde of vierkante staven als blanks. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf zijn uniform en goed, de vorm en grootte zijn nauwkeurig en de oppervlaktekwaliteit is goed, wat handig is voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk worden gecontroleerd, kunnen smeedstukken met uitstekende prestaties worden gesmeed zonder grote smeedvervorming. Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. De baar is een as-cast structuur met grote zuilvormige kristallen en een losse kern. Daarom is het noodzakelijk om de kolomvormige kristallen door grote plastische vervorming tot fijne korrels te breken en ze losjes samen te persen om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen. De poedermetallurgievoorvormen die zijn geperst en gesinterd, kunnen tot poedersmeedstukken worden gemaakt door zonder flits in de hete toestand te smeden. Het smeedpoeder ligt dicht bij de dichtheid van algemene matrijssmeedstukken, heeft goede mechanische eigenschappen en heeft een hoge precisie, wat de daaropvolgende snijbewerkingen kan verminderen. Poedersmeedstukken hebben een uniforme interne structuur en geen segregatie, en kunnen worden gebruikt om kleine tandwielen en andere werkstukken te vervaardigen. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van algemene repen en de toepassing ervan in de productie is beperkt. Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijsholte wordt gegoten, wordt het stolt, kristalliseert, vloeit, plastisch vervormt en vormt het onder invloed van druk, waarna matrijssmeedstukken met de gewenste vorm en eigenschappen kunnen worden verkregen. Smeden van vloeibare metalen is een vormmethode tussen spuitgieten en matrijssmeden, en is vooral geschikt voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn in het algemeen matrijssmeden. Naast de gebruikelijke materialen, zoals koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium, enz. en hun legeringen, zijn superlegeringen op ijzerbasis, superlegeringen op nikkel en superlegeringen op kobaltbasis vervormde legeringen worden ook voltooid door smeden of walsen, maar deze legeringen zijn relatief moeilijk te smeden vanwege hun relatief smalle plastische zone. De verwarmingstemperatuur van verschillende materialen, de smeedopeningstemperatuur en de uiteindelijke smeedtemperatuur hebben strikte vereisten.