Smeedproces volgens de bewegingswijze

Smeedproces volgens de bewegingswijze

Het smeden vervormt door de kousmedenproces, en de verharding zorgt ervoor dat de smeedmatrijs een grote belasting draagt. Om deze reden is het noodzakelijk om zeer sterke smeedmatrijzen en harde smeerfilms te gebruiken om slijtage en hechting te voorkomen. Om te voorkomen dat de plano gaat scheuren, is bovendien tussentijds uitgloeien vereist om het gewenste vervormingsvermogen te garanderen. Om een ​​goede smeertoestand te behouden kan de plano gefosfateerd zijn. Door de continue verwerking van staaf en staaf is het momenteel niet mogelijk om het profiel te smeren, daarom wordt de mogelijkheid van fosfaterende smering onderzocht.

Smeedstukken kunnen worden onderverdeeld in vrij smeden, koude kop, extrusie, matrijssmeedwerk, gesloten smeden, gesloten smeden, enz. Zowel gesloten smeden als smeden met gesloten kop hebben geen flitsrand en de materiaalbezettingsgraad is hoog. De afwerking van complexe smeedstukken kan in één of enkele stappen worden uitgevoerd. Als er geen flits is, wordt het draagoppervlak van het smeedstuk verkleind en wordt de vereiste belasting verminderd. In het geval dat de plano echter niet volledig kan worden gedefinieerd, moet het volume van de plano strikt worden gecontroleerd, moet de relatieve positie van de matrijs worden gecontroleerd en moet het smeden worden gecontroleerd om de slijtage van de smeedmatrijs te minimaliseren.

Het smeedproces kan worden onderverdeeld in zwenksmeedwerk, zwenksmeedwerk, rolsmeedwerk, dwarswigwalsen, ringwalsen en walsen, afhankelijk van de bewegingsmodus. Precisiesmeedwerk kan worden uitgevoerd met zwenkrollen, pendelsmeedstukken en rollen. Rol- en dwarswalsen kunnen worden gebruikt als het vorige proces van slanke materialen om het materiaalgebruik te verbeteren. Het gebruik van vrij smeden en ander roterend smeedproces kan ook lokaal vormen zijn, met de mogelijkheid om smeedbewerking te bereiken onder de voorwaarde van kleine smeedgrootte, inclusief vrij smeden smeedmethode, tijdens het verwerkingsproces, het materiaal van het matrijsoppervlak dicht bij het vrije oppervlak, dus het is moeilijk om de nauwkeurigheid ervan te garanderen. Daarom kunnen met de computer de richting van de smeedmatrijsbeweging en het roterende smeedproces worden gecontroleerd. Producten met complexe vormen en hoge precisie kunnen worden verkregen, waardoor hun verwerkingscapaciteit wordt verbeterd.

Wanneer de temperatuur 300-400℃ (staalblauwe verbrossingszone) 700℃-800℃ overschrijdt, wordt de vervormingsweerstand aanzienlijk verminderd en wordt het vervormingsvermogen aanzienlijk verhoogd. Smeden volgens verschillende temperatuurzones, smeedkwaliteit en smeedprocesvereisten, kunnen worden onderverdeeld in koud smeden, warm smeden, heet smeden en drie vormende temperatuurzones. Over het algemeen wordt smeden in de herkristallisatietemperatuurzone heet smeden genoemd, terwijl smeedstukken die niet bij kamertemperatuur worden verwarmd koud smeden worden genoemd.

Tijdens koud smeden verandert de smeedgrootte niet veel. Minder dan 700 ℃ smeedproces, minder oxidevorming, geen fenomeen van ontkoling van het oppervlak. Daarom kunnen, zolang de vervorming bij koud smeden het energiebereik kan bereiken, een goede maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden verkregen. Als de temperatuur en de smeringskoeling goed onder controle zijn, kan het bij 700 ° C worden gesmeed om een ​​hogere nauwkeurigheid te verkrijgen. Bij heet smeden is de vervormingsenergie klein, de vervormingsweerstand klein en kan het grote smeden met een complexe vorm worden gesmeed.

deze producten zijn klaar om naar onze klanten te worden verzonden