Fout- en krachtvervorming bij het smeden van ringen
2023-04-11
Fout- en krachtvervorming bij het smeden van ringen
De vorming van oppervlakteruwheid van de ringsmedenomvat geometrische factoren die verband houden met het gereedschap. Wat zijn dan de technologische factoren en verbeteringsmaatregelen die de oppervlaktekwaliteit van ringsmeedstukken beïnvloeden bij het smeden van ringsmeedstukken, en wat zijn de spanningen en vervormingen tijdens het ringsmeedwerk?
De snijhoeveelheid en voedingshoeveelheid hebben grote invloed op de oppervlakteruwheid en de snijsnelheid heeft grote invloed op de oppervlakteruwheid. Bij het verwerken van plastic materialen, als het snijden op gemiddelde snelheid, gemakkelijk chipagglomeratie vormt, verhoogt u de oppervlakteruwheid. Bij het snijden met hoge of lage snelheid kan minder oppervlakteruwheid worden verkregen. Door de invloed van de gereedschapsgeometrie, waardoor de voorste hoek correct wordt vergroot, is het gereedschap gemakkelijk in ringsmeedstukken te snijden, soepele spaanverwijdering, is de plastische vervorming klein en kan de waarde van de oppervlakteruwheid verminderen. Maar als de voorste hoek te groot is, zal het blad de neiging hebben ingebed te worden in het ringsmeedstuk, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt. De vergroting van de hoek van het achterste snijvlak vermindert de wrijving tussen het achterste snijvlak en het bewerkte oppervlak, en vermindert de oppervlakteruwheid van ringsmeedstukken. Maar de achterhoek is te groot, waardoor de sterkte van het blad afneemt en gemakkelijk trilt. Onder invloed van ringsmeedmateriaal: hoe groter de plasticiteit van ringsmeedmateriaal, hoe ruwer het oppervlak na het snijden. Het plastic materiaal tijdens het verwerken van vervorming is erg groot en het mes heeft een sterk hechteffect. Integendeel, brosse materialen hebben de neiging kleinere oppervlakteruwheidswaarden te verkrijgen. Koelmiddeleffect, het gebruik van koelmiddel kan de oppervlakteruwheidswaarde effectief verminderen. Staal wordt meestal getemperd of genormaliseerd voordat het wordt gesneden. Het koelmiddel vermindert de wrijving tussen het gereedschap en de smeedstukken van de ring, verlaagt de temperatuur van de snijzone, vermindert de plastische vervorming en remt de ophoping van spanen en de vorming van oxidehuid.
De spanningsvervorming van ringsmeedstukken wordt meestal veroorzaakt door de lichte vervorming van de positie en vorm van de ringsmeedstukken als gevolg van de spanningsvervorming van het systeem tijdens de daadwerkelijke werking van de smeedfabriek, wat de normale werking en levensduur van de ring ernstig beïnvloedt. smeedstukken. Om de redenen te onderzoeken, ontdekten we dat er twee belangrijke factoren zijn. De werkelijke werkingssterkte van de centrale smeedstukken in het productieproces is hoger. In het feitelijke werkingsproces van het systeem, gereedschappen, armaturen en andere kleine onderdelen die worden gebruikt voor het verwerken van ringsmeedstukken om een hoge werklast te dragen, is het gemakkelijk om gedurende lange tijd relatieve positieverplaatsing of krachtvervorming te veroorzaken. Ringsmeedstukken worden met veel krachten geconfronteerd. Tijdens de werking van het systeem dragen de componenten van het systeem niet alleen de werkkracht die door het systeem zelf wordt opgelegd, maar dragen ze ook de relatieve kracht die wordt uitgeoefend door de te verwerken onderdelen, en dragen ze de wrijving tussen de componenten. Hete vervorming van ringsmeedstukken tijdens het bewerkingsproces. In feite zal het verwerkingssysteem tijdens het bewerkingsproces niet alleen worden beïnvloed door een verscheidenheid aan krachten, maar ook door andere factoren. Concreet gaat het om de thermische vervorming, inclusief de thermische vervorming van het gereedschap, de thermische vervorming van het ringsmeedstuk, de thermische vervorming van de werktuigmachine zelf en zijn componenten. Thermische vervorming verwijst naar de vervorming van het systeem als gevolg van hitte. De precieze geometrische en kinematische relaties tussen snijgereedschappen en ringsmeedstukken zullen ernstig worden beschadigd, en de bewerkingsnauwkeurigheid van ringsmeedstukken zal ernstig worden aangetast.
De vorming van oppervlakteruwheid van de ringsmedenomvat geometrische factoren die verband houden met het gereedschap. Wat zijn dan de technologische factoren en verbeteringsmaatregelen die de oppervlaktekwaliteit van ringsmeedstukken beïnvloeden bij het smeden van ringsmeedstukken, en wat zijn de spanningen en vervormingen tijdens het ringsmeedwerk?
De snijhoeveelheid en voedingshoeveelheid hebben grote invloed op de oppervlakteruwheid en de snijsnelheid heeft grote invloed op de oppervlakteruwheid. Bij het verwerken van plastic materialen, als het snijden op gemiddelde snelheid, gemakkelijk chipagglomeratie vormt, verhoogt u de oppervlakteruwheid. Bij het snijden met hoge of lage snelheid kan minder oppervlakteruwheid worden verkregen. Door de invloed van de gereedschapsgeometrie, waardoor de voorste hoek correct wordt vergroot, is het gereedschap gemakkelijk in ringsmeedstukken te snijden, soepele spaanverwijdering, is de plastische vervorming klein en kan de waarde van de oppervlakteruwheid verminderen. Maar als de voorste hoek te groot is, zal het blad de neiging hebben ingebed te worden in het ringsmeedstuk, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt. De vergroting van de hoek van het achterste snijvlak vermindert de wrijving tussen het achterste snijvlak en het bewerkte oppervlak, en vermindert de oppervlakteruwheid van ringsmeedstukken. Maar de achterhoek is te groot, waardoor de sterkte van het blad afneemt en gemakkelijk trilt. Onder invloed van ringsmeedmateriaal: hoe groter de plasticiteit van ringsmeedmateriaal, hoe ruwer het oppervlak na het snijden. Het plastic materiaal tijdens het verwerken van vervorming is erg groot en het mes heeft een sterk hechteffect. Integendeel, brosse materialen hebben de neiging kleinere oppervlakteruwheidswaarden te verkrijgen. Koelmiddeleffect, het gebruik van koelmiddel kan de oppervlakteruwheidswaarde effectief verminderen. Staal wordt meestal getemperd of genormaliseerd voordat het wordt gesneden. Het koelmiddel vermindert de wrijving tussen het gereedschap en de smeedstukken van de ring, verlaagt de temperatuur van de snijzone, vermindert de plastische vervorming en remt de ophoping van spanen en de vorming van oxidehuid.
De spanningsvervorming van ringsmeedstukken wordt meestal veroorzaakt door de lichte vervorming van de positie en vorm van de ringsmeedstukken als gevolg van de spanningsvervorming van het systeem tijdens de daadwerkelijke werking van de smeedfabriek, wat de normale werking en levensduur van de ring ernstig beïnvloedt. smeedstukken. Om de redenen te onderzoeken, ontdekten we dat er twee belangrijke factoren zijn. De werkelijke werkingssterkte van de centrale smeedstukken in het productieproces is hoger. In het feitelijke werkingsproces van het systeem, gereedschappen, armaturen en andere kleine onderdelen die worden gebruikt voor het verwerken van ringsmeedstukken om een hoge werklast te dragen, is het gemakkelijk om gedurende lange tijd relatieve positieverplaatsing of krachtvervorming te veroorzaken. Ringsmeedstukken worden met veel krachten geconfronteerd. Tijdens de werking van het systeem dragen de componenten van het systeem niet alleen de werkkracht die door het systeem zelf wordt opgelegd, maar dragen ze ook de relatieve kracht die wordt uitgeoefend door de te verwerken onderdelen, en dragen ze de wrijving tussen de componenten. Hete vervorming van ringsmeedstukken tijdens het bewerkingsproces. In feite zal het verwerkingssysteem tijdens het bewerkingsproces niet alleen worden beïnvloed door een verscheidenheid aan krachten, maar ook door andere factoren. Concreet gaat het om de thermische vervorming, inclusief de thermische vervorming van het gereedschap, de thermische vervorming van het ringsmeedstuk, de thermische vervorming van de werktuigmachine zelf en zijn componenten. Thermische vervorming verwijst naar de vervorming van het systeem als gevolg van hitte. De precieze geometrische en kinematische relaties tussen snijgereedschappen en ringsmeedstukken zullen ernstig worden beschadigd, en de bewerkingsnauwkeurigheid van ringsmeedstukken zal ernstig worden aangetast.
dit zijn open matrijzensmeedstukken geproduceerd door het tongxin precisiesmeedbedrijf
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy