Vorm- en fabricagetechnologie van smeedstukken met grote cilinders

Vorm- en productietechnologie van smeedstukken met grote cilinders
Kerntips: de wereld bestudeert smeedstukken van grote vaten die productietechnologie vormen, natuurlijk studeert ons land ook, voornamelijk om enkele gerelateerde smeedstukken van grote vaten te delen die productietechnologie vormen
Alle landen ter wereld bestuderen de productietechnologie voor het smeden van grote vaten, en natuurlijk bestudeert ons land ook, voornamelijk om enige kennis van de productietechnologie voor het smeden van grote vaten te delen.
De productie van grote staafcilindersmeedstukkenin China kan voldoen aan de vraag naar een grote buitendiameter. In de jaren 80 werd holle ingots gebruikt om grote smeedstukken van hydrogeneringsreactorcilinders te produceren.
Productkwaliteit basispas, ongeveer 5,7 productie van dit soort producten per jaar, Kawasaki ijzeronderzoek en ontwikkeling van de "in externe smeedmethode", kan in zijn 4400 t hydraulische pers om de buitendiameter van 71,5 m groot te produceren smeden van ringen en cilinders, maar nooit productie van het smeden van grote kerntoortslichamen met holle staven; Twee stuks, maatnauwkeurigheid tot 5 mm. In de jaren negentig is de Japanse groep voor de zware industrie al begonnen met het vooronderzoek naar de technologie voor het smeden van holle blokken, en er zijn enkele theoretische resultaten verkregen. Het verbeterde reactordrukvat met kokend water en schone reactor met een binnendiameter van 711 m en Galant met een buitendiameter van 814 m werden ook geproduceerd door een soortgelijk proces in de Soshirolan Steel Mill.
Groot vat smeedstukken persgewicht mesoscopie, 's werelds grootste vat smeedstukken van de productie van waterreactor drukvaten en andere representatieve producten. In 2005, tijdens het smeden van grootschalige cilindersmeedstukken, hebben steeds meer groepen gebruik gemaakt van de tijdelijke verwijdering van de bescherming van de hydraulische perskolom, zodat de open grootte is gebaseerd op de invloed van de korrelstructuur op de uiteindelijke productprestaties, en de methode om geleidelijk te verhogen tot 511 m, met succes maatspecificaties geproduceerd voor procesmaatregelen om de korrelorganisatie en uniforme korrelverdeling te verfijnen. Onder hen braken de smeedstukken van 1900 mm x 5030 mm van de drukvatcilinder de onderzoeksmethode die fysieke simulatie en numerieke simulatie combineerde en dreef de groottelimiet van 5 m grote cilinder 1,12 miljoen ton hydraulische pers. In april 2006 verbeterde het smeedtechnologieniveau van geïntegreerde smeedstukken snel. In 1987 werd KoppR met een totaalgewicht van 312 ton eerst verdeeld in drie lagen SA508cl1 en 3 stalen blokken voor het smeden van een kernreactor van 650 MW. De eerste laag is de macroscopische analyse van kracht, energie, arbeid en andere parameters. Lokale analyse van de verdelingswet van spanning, rek en andere parameters op twee niveaus in het vatlichaam en het mondstukgedeelte van het tweede vat.