Defecten veroorzaakt door onjuiste voorbereiding van grondstoffen voor het smeden van onregelmatige onderdelen

Defecten veroorzaakt door onjuiste voorbereiding van grondstoffen voor het smeden van onregelmatige onderdelen
Smeden van speciaal gevormde onderdelen bij de productie vansmedenom metalen grondstoffen voor te bereiden, als de grondstoffen ongepast zijn, de gebreken en hun impact op het smeden. De defecten veroorzaakt door onjuiste materiaalvoorbereiding in de smeedfabriek zijn als volgt.

1. Scherpe hoek:

De helling is dat de helling van het blanke eindvlak ten opzichte van de lengteas de gespecificeerde toegestane waarde overschrijdt omdat het staafmateriaal niet strak wordt aangedrukt wanneer de smeedfabriek de zaagmachine of pons laadt en lost. Tijdens het smeden kan een ernstige snijhelling ontstaan.

2. Het knuppeluiteinde is gebogen met een braam:

Tijdens het laden en lossen van de snijmachine of pons is het stuk van het smeedstuk gebogen voordat het wordt gesneden omdat de opening tussen het mes of de snijmatrijs te groot is of omdat de rand niet scherp is. Als gevolg hiervan wordt een deel van het metaal in de opening van het mes of de matrijs geperst, waardoor de hangende braam aan het uiteinde ontstaat.

3. Depressie van het eindvlak van de knuppel:

Bij het laden en lossen op de snijmachine, omdat de opening tussen de schaar te klein is, vallen de bovenste en onderste scheuren van het metalen gedeelte niet samen, wat resulteert in secundaire afschuiving. Als gevolg hiervan wordt een deel van het eindmetaal naar buiten getrokken en wordt het eindvlak concaaf. Dergelijke knuppels zijn vatbaar voor vouwen en barsten wanneer ze worden gesmeed.

4. Eindscheur:

Bij koude afschuiving van gelegeerd staal met grote secties en staven met een hoog koolstofgehalte worden scheuren vaak gevonden aan het einde 3 ~ 4 uur na afschuiving. De belangrijkste reden is dat de eenheidsdruk van het blad te groot is, zodat de blanco van de cirkelvormige sectie wordt afgeplat tot een ellips en er veel interne spanning in het materiaal wordt gegenereerd. Terwijl het afgeplatte eindvlak de oorspronkelijke vorm probeert te herstellen, verschijnen er onder invloed van interne spanning vaak scheuren binnen een paar uur na het snijden. De afschuivingsscheur treedt gemakkelijk op wanneer de materiaalhardheid te hoog is, de hardheid ongelijkmatig is en de materiële segregatie ernstig is. De knuppel met een eindscheur zal tijdens het smeden verder uitzetten.

5. Scheuren door gassnijden:

De gassnijscheur bevindt zich meestal aan het knuppeluiteinde, wat wordt veroorzaakt door de weefselspanning en thermische spanning tijdens het gassnijden, omdat de grondstof niet wordt voorverwarmd vóór het gassnijden. De knuppel met door gas gesneden scheuren zal tijdens het smeden verder uitzetten.

6, bolle kern kraken:

Een convexe kern blijft vaak achter in het midden van het staafuiteinde wanneer de draaibank aan het stansen is. Tijdens het smeedproces is de plasticiteit laag vanwege het kleine gedeelte van de convexe kern en de snelle afkoeling, maar het staafmatrixgedeelte heeft een groot gedeelte, langzame afkoeling en hoge plasticiteit. Daarom wordt de kruising van de plotselinge verandering in de sectie het deel van de spanningsconcentratie en is het plastische verschil tussen de twee delen groot, dus onder invloed van de hamerkracht is de scheur rond de convexe kern gemakkelijk te veroorzaken.