Onderzoek naar het trekproces van mechanisch smeedwerk

Onderzoek naar het trekproces van mechanisch smeedwerk
Treklengte is een noodzakelijk proces in het smeedproces van mechanische as op grote schaalvervalsingen, en het is ook een belangrijk proces dat de kwaliteit van smeedstukken beïnvloedt. Na het trekken van de lengte neemt het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de blanco af en neemt de lengte toe, en het speelt ook een rol bij het breken van grove kristallen, het lossmeden en gaten in het interieur, het verfijnen van de gegoten structuur enzovoort, om homogeen te verkrijgen en dicht fijn smeedwerk.

Bij het bestuderen van het tekenproces van een plat aambeeld, begonnen mensen geleidelijk het belang te beseffen van de spanning en spanningstoestand van het binnenste deel van groot smeedwerk voor de interne defecten van het smeden. Van de algemene treklengte van het bovenste en onderste platte aambeeld tot de treklengte van het bovenste en onderste V-vormige aambeeld en de treklengte van het bovenste en onderste type aambeeld, en vervolgens naar de aambeeldvorm en procesomstandigheden na het wijzigen van de treklengte. WHF-smeedmethode, KD-smeedmethode, FM-smeedmethode, JTS-smeedmethode, FML-smeedmethode, TER-smeedmethode, SUF-smeedmethode en nieuwe FM-smeedmethode worden naar voren gebracht. Al deze methoden zijn toegepast op de productie van grote mechanische smeedstukken en hebben een goede efficiëntie bereikt.

1, WHF-smeedmethode: is een smeedmethode met een breed plat aambeeld, is ontwikkeld door de tekenmethode van het Japan Steel Research Institute, werd begin jaren tachtig in China geïntroduceerd, het smeedprincipe is het gebruik van een boven- en onderbreed plat aambeeld, en de gebruik van grote compressiesnelheid, het hart van het smeden grote vervorming is gunstig om de interne defecten van de staaf te verwijderen wordt veel gebruikt bij groot hydraulisch smeden.

2. KD-smeedmethode: het werd ontwikkeld door een fabriek voor zware machines in 1966 op basis van de WHF-smeedmethode. Het principe is dat stalen ingots voldoende plasticiteit hebben onder langdurige hoge temperaturen en kunnen worden gesmeed met een breed aambeeld en een hoge compressiesnelheid in beperkte apparatuur. Het gebruik van breed aambeeldsmeedwerk van het bovenste en onderste type is gunstig om de metaalplasticiteit op het oppervlak van het smeedstuk te vergroten en de drievoudige drukspanningstoestand van het hart te vergroten. Vervolgens worden de interne defecten van de staaf nuttig gesmeed.

3. SUF-smeedmethode: het is een troffel-smeedmethode die de hoogte van de staaf tijdens het smeden volledig vermindert door de breedteverhouding van het aambeeld te regelen en uiteindelijk de dwarsdoorsnede tot een rechthoek te smeden. Het is een smeedmethode die een breed plat aambeeld gebruikt om de staaf plat te maken en vervolgens de breedte van het metaal-plastic stroombereik nabij de as van de staaf vergroot, wat gunstiger is voor het smeden van de defecten van het knuppelcentrum.

4. Nieuwe FM-smeedmethode: deze werd in de jaren negentig naar voren gebracht door een universiteitsprofessor. Volgens de relatie tussen dwarsspanning en materiële beeldverhouding van het smeedhart, werd de controle van de materiaalbeeldverhouding toegevoegd op basis van de FM-smeedmethode, om de dwarstrekspanning van het zorgvuldige onderdeel te verminderen.

Na een groot aantal onderzoeken is gebleken dat de verhouding van materiaal tot breedte, de verhouding van materiaal tot breedte en de verhouding van perssnelheid een belangrijke rol spelen bij de interne lege defecten van het smeden van mechanisch smeden. Daarom is het van groot praktisch belang om de grootte van de verhouding van voorraad tot breedte, de verhouding van materiaal tot breedte en de verhouding van perssnelheid en de bijbehorende relatie daartussen verder te bestuderen.