Korte bespreking van het verticale smeedproces van de fusee van een auto

Korte bespreking van het verticale smeedproces van de fusee van een auto
Er is een negatieve hoek in de auto, het fabricageproces is complexer, verticaalsmedenproces is onmogelijk uit te smeden, dus de integrale auto fuseevork dit horizontale smeedproces, langs de axiale richting (horizontale richting) van de fuseescheiding, dus vanwege het smeden moet er in de tekening hoek en vliegproblemen zijn, resulterend in een grote marge aan de onderkant van het binnenbestand, Flash groot (materiaalgebruikspercentage is gemiddeld slechts ongeveer 72%), grote smeedkracht (grote tonnagedrukapparatuur nodig), blokkering (hulpproces), behoefte na twee keer in het smeden 㪠het blokkeerproces kan de vorming van onderdelen effectief garanderen, de bezettingsgraad van het vormmateriaal is laag, de productkosten zijn hoog.

Om dit probleem op te lossen, introduceerde de fabrikant een integraal verticaal smeedproces voor de stuurknokkel van de auto, om de levering van gekwalificeerde onderdelen te garanderen, het gebruik van materialen te verbeteren en het probleem van hoge onderdelenkosten op te lossen.

De specifieke stappen van dit proces zijn als volgt:

1. Vul het openingsoppervlak van het grote oor van de fuseevork van de auto om een ​​positieve hoek te vormen en een matrijstekeninghoek te vormen; De fusee van de auto is klein en buiten het oor van het open oppervlak om te vullen, vormt een positieve hoek en vormt een tekenhoek

2, van de auto fusee en flens zout, en langs beide zijden van de vork lug verticale matrijs scheiding, verticale matrijs scheidingsvlak en staaf verticaal;

3, verticaal smeden op de smeedmachine, het gebruik van rond staal, zonder knuppel, na voorsmeden, definitief smeden direct vormen: het grote oor en het kleine oor in de bodem ook direct smeden vormen; Dan geavanceerde, conditionerende behandeling;

4. Het smeedwerk van de fuseevork na het snijden van de randen en de conditioneringsbehandeling wordt machinaal bewerkt om een ​​groot en binnenooropeningsoppervlak en een klein en buitenooropeningsoppervlak te produceren, zodat het grote en binnenooropeningsoppervlak een negatieve hoek vormt met de middellijn van de staafdeel, en het kleine en buitenste ooropeningsoppervlak vormt een negatieve hoek met de hartlijn van het staafdeel.

Gunstige effecten:

Als gevolg van de verandering van de vorm van de vormscheiding, werden het open oppervlak van het grote en binnenoor en het open oppervlak van het kleine vorkoor aangevuld, waardoor het proces van het maken van de blanco werd bespaard, verticale smeedvorming werd gerealiseerd en vervolgens de vorming van de vulplaats; Het verticale matrijsscheidingsgebied is ongeveer 50% kleiner dan dat van horizontaal smeden, de slagkracht van het smeden is ongeveer 50% minder, de vliegende rand is verminderd, de materiaalbenuttingsgraad is ongeveer 20% hoger, het secundaire proces voor het maken van blanco's bij horizontaal smeden wordt verminderd, wordt de smeedefficiëntie verbeterd en worden de productiekosten verlaagd. Tegelijkertijd, omdat de onderkant van het binnenoortoestel wordt gevormd door direct smeden, wordt de verwerkingstechnologie van het trekken van de hoek gevormd door horizontaal smeden en de onderkant van het binnenoortoestel verminderd.