Werkingspunten en voorzorgsmaatregelen van elk productieproces van een smeedstuk

Dat weten we bij de productie vansmedenonderdelen, ongeacht in het proces of in de daadwerkelijke operatie, elk detail kan de kwaliteit van het product beïnvloeden, dus de verbetering van de kwaliteit vereist de niet-aflatende gezamenlijke inspanningen van elke medewerker.Hieronder volgen de bedieningspunten en voorzorgsmaatregelen van elk proces bij de productie van een smeedstuk voor uw referentie:

1, schokkend, WHF-treklengte, omgekeerde anijs:

Stikhoogte H = 1400 mm, bij het plaatsen van de plano moet op de richting worden gelet.WHF tekenlengte maat 2400 mm × 2400 mm, 15% druk, draai 90 ° om een ​​tijd naar beneden te drukken, gieten, stijgbuis afwisselend aambeeld.Houd het uiteinde van de stijgleiding vlak om u voor te bereiden op de volgende verstoring.Anijs, ongeveer 500 mm lang.Let op de pauze. Als de breukdiepte groter is dan 50 mm, moet zuurstof worden geblazen.

Opmerkingen: plaatsing van hulpgereedschappen, of de blanco vóór het stuiken van smeeddelen aandacht heeft, stuikhoogte, WHF-druk, omgekeerde achthoekdruk, breekdiepte, zuurstofblaasconditie.

Twee, schokkend, KD-tekening, gassnijden:

Stikhoogte H = 1400 mm, bij het plaatsen van de plano moet op de richting worden gelet.De knuppelhoogte van KD-tekening voordat vier passen worden gedrukt, is ongeveer 20%.De retentie van 1 miljoen ton keurt 850 bovenste platte aambeeld en onderste ⤠aambeeldpolijsten goed.Bij het snijden van de kaken van de tang, dicht bij de wortel van de tang voor gassnijden.

Opmerkingen: De plaatsing van hulpstukken, of de knuppel onder aandacht is voordat hij wordt verstoord, het niveau van verstoring, KD-druk, de hoeveelheid licht die overblijft, de lengte en positie van gassnijden en het reinigen van gewonde zuurstofblazen.

Drie, de aanvankelijke verstoring (twee pre-verstorende brandtijden gecombineerd):

De poort omhoog duwen tot H = 1500 mm, de richting van de plaatsing van de knuppel moet door iemand worden bekeken, draai 180 keer om naar H = 1100 mm, 1200 plat aambeeld vlak convex oppervlak naar de proceshoogte.De spruw is naar boven gericht bij het terugkeren naar de oven.Meet de hoogte en diameter van de knuppel, afhankelijk van de werkelijke situatie van de knuppel, het gieten en de diameter van de stijgbuis tijdens het stuiken, bepaal of het stuiken moet worden omgekeerd of de huidige openingshoogte.Het doel is om de vervorming van het blanco gietstuk en de stijgbuis uniform te houden en aan de procesvereisten te voldoen.

Opmerking: de plaatsing van hulpstukken, de werkelijke vervorming van het gieten van de knuppel en de diameter van de stijgbuis tijdens het stuiken, om te bepalen of de knuppel moet worden omgedraaid, de hoogte en diameter, en de spruw naar boven tijdens het laden van de oven.

Vier, eindproductbrand:

De South 550t brugkraan hangt het kettingblad op. Nadat de knuppel recht is gezet, wordt het ringlichaam op de knuppel geplaatst en samen in de hydraulische pers getrokken.Bij integraal stuiken van het ringtype is de hoeveelheid druk ongeveer 250 ~ 300 mm.De onbeladen ringbody wordt uit het platform getrokken en de ringbody wordt met de kraan weggehesen.Til de stoot op naar de blanco baas, precies in het midden.Trek de blanco naar binnen, druk op de nok en druk 150-200 mm naar beneden.

Opmerkingen: De smeedstukken die aan de plaatsing zijn bevestigd, of de klem van de brugkraan correct is, het drukniveau van het ringlichaam, het niveau van de drukknop, de naaf uitgebreid tot het platformniveau 4400 mm, de naaf vóór het gebruik van de hydraulische pers op het snijplankpunt niveau, berekening na druk.

dit zijn onze smeden tanden